| 資料番号 | 118312180012 |
|---|---|
| 情報所有館 | 国立科学博物館 |
| 所在等 | 兼工業株式会社 |
| 所在地 | 小牧市 |
| 製作(製造)年 | 西暦1975年（昭和50年） |
| 調査機関団体 | 一般社団法人日本バルブ工業会（協力：素形材センター） |
| 調査票記入日 | 2020/08/31 |
| 種類 | 量産品 |
| 製作者(社)等 | 兼工業株式会社 |
| 資料公開状況 | 公開 |
| 特徴 | 昭和55年頃、全国的に太陽熱温水器ブームが到来しました。オイルショック以降、省エネ製品の花形として登場した自然循環式の太陽熱温水器を、あらゆる住設機器メーカーが生産するようになり、その数は200社といわれていました。多くのメーカーから高温に強く、耐久性に優れたボールタップSH13（コーティング付）をご採用頂き、太陽熱温水機器市場のシェア90％以上を獲得。「省エネ時代」に貢献したことが評価されました。 |
| 資料番号 | 118312180015 |
|---|---|
| 情報所有館 | 国立科学博物館 |
| 所在等 | 巴バルブ株式会社 |
| 所在地 | 東大阪市 |
| 製作(製造)年 | 1980年（ 1980年～ 2003年） |
| 調査機関団体 | 一般社団法人日本バルブ工業会（協力：素形材センター） |
| 調査票記入日 | 2020/08/17 |
| 種類 | 量産品 |
| 製作者(社)等 | 巴バルブ株式会社 |
| 資料公開状況 | 公開 |
| 特徴 | 世界で初めてバタフライ弁の弁箱材料にアルミダイカストを採用。巴バルブ独自のスリムな形状で従来のバタフライ弁の４分の１の軽量化を実現し、バタフライ弁普及の一端を担った。また、普及に伴い、JIS規格（B2032）弁箱の材料としてアルミニウム（ADC12）が認められた。 |
| 資料番号 | 118312180016 |
|---|---|
| 情報所有館 | 国立科学博物館 |
| 所在等 | 巴バルブ株式会社 |
| 所在地 | 東大阪市 |
| 製作(製造)年 | 1969 |
| 調査機関団体 | 一般社団法人日本バルブ工業会（協力：素形材センター） |
| 調査票記入日 | 2020/08/17 |
| 種類 | 量産品 |
| 製作者(社)等 | 巴バルブ株式会社 |
| 資料公開状況 | 公開 |
| 特徴 | 環境問題にいち早く対処した、公害防止関連装置(排煙脱硫装置）用バタフライ弁。大気汚染公害から人々の生活を守る、関連業界の動きの一翼を担った。 |
| 資料番号 | 118312180017 |
|---|---|
| 情報所有館 | 国立科学博物館 |
| 所在等 | 巴バルブ株式会社 |
| 所在地 | 東大阪市 |
| 製作(製造)年 | 1974 |
| 調査機関団体 | 一般社団法人日本バルブ工業会（協力：素形材センター） |
| 調査票記入日 | 2020/08/17 |
| 種類 | 量産品 |
| 製作者(社)等 | 巴バルブ株式会社 |
| 資料公開状況 | 公開 |
| 特徴 | 殆どあらゆる化学薬品や溶剤に対して不活性なフッ素樹脂を、流体に接する全ての部品（弁体・弁座）に採用した、化学プラント用バタフライ弁。あいつぐ技術革新で、目覚しい発展を遂げる化学工業界のご要望に対応、バタフライ弁の適用範囲拡大の一助となった。 |
| 資料番号 | 118312180018 |
|---|---|
| 情報所有館 | 国立科学博物館 |
| 所在等 | 巴バルブ株式会社 |
| 所在地 | 東大阪市 |
| 製作(製造)年 | 1997 |
| 調査機関団体 | 一般社団法人日本バルブ工業会（協力：素形材センター） |
| 調査票記入日 | 2020/08/17 |
| 種類 | その他（受注生産） |
| 製作者(社)等 | 巴バルブ株式会社 |
| 資料公開状況 | 公開 |
| 特徴 | 国内メーカー初、三重偏心バタフライ弁。圧力クラス１５００Ｌｂフルレーティング、ＡＰＩ６０９準拠、特殊材質可にて、プロセスラインに対応可能となり、バタフライ弁市場の飛躍的拡大の一端を担った。 |
| 資料番号 | 118411930001 |
|---|---|
| 情報所有館 | 国立科学博物館 |
| 所在等 | 黒田精工（株） 長野工場 プレス部 |
| 所在地 | 北安曇郡池田町 |
| 製作(製造)年 | 1995 |
| 調査機関団体 | 日本金型工業会・型技術協会 |
| 調査票記入日 | 2017/11/20 |
| 種類 | |
| 製作者(社)等 | 黒田精工株式会社 |
| 資料公開状況 | 公開 |
| 特徴 | LASER FASTEC技術は、高精度小形薄板積層品の量産のために開発された技術です。薄板の積層固着にYAGレーザーを採用したことにより、製品形状の制約を受けにくく、従来困難とされていた小物薄板積層品（磁気ヘッドコアなど）を、安定した強度と品質で、量産化することができます。 |
| 資料番号 | 118411930002 |
|---|---|
| 情報所有館 | 国立科学博物館 |
| 所在等 | 株式会社サイベックコーポレーション |
| 所在地 | 塩尻市 |
| 製作(製造)年 | 2009 |
| 調査機関団体 | 日本金型工業会・型技術協会 |
| 調査票記入日 | 2017/10/05 |
| 種類 | 試作品 |
| 製作者(社)等 | 株式会社サイベックコーポレーション |
| 資料公開状況 | 公開 |
| 特徴 | 電動化が進む産業に伴い減速機の需要が増加している。一方、精密減速機に構成される歯車部品の多くは機械加工によって製造されており、強度及び価格に対して多くの課題を抱えている。本サイクロイド歯車は金型及び金属プレス加工の成形技術により、高精度及びコスト削減を実現した。これにより低コスト化可能な減速機を提供できる。 |
| 資料番号 | 118411930003 |
|---|---|
| 情報所有館 | 国立科学博物館 |
| 所在等 | 株式会社Ｃ＆Ｇシステムズ |
| 所在地 | 北九州市 |
| 製作(製造)年 | 1981 |
| 調査機関団体 | 日本金型工業会・型技術協会 |
| 調査票記入日 | 2017/09/29 |
| 種類 | |
| 製作者(社)等 | 株式会社グラフィックプロダクツ |
| 資料公開状況 | 公開 |
| 特徴 | 金型製造用３次元ＮＣ自動プログラミングシステムとして開発された「ＴＯＯＬ-Ⅰ（ツールワン）」は、１９８１年にグラフィックプロダクツ社のＣＡＭシステム一号機として発売され、ＮＣの先駆けとなる国産のＣＡＭシステムとして活躍した。ＴＯＯＬ-Ⅰの開発技術と加工ノウハウを引き継いだ「ＣＡＭ－ＴＯＯＬ（キャムツール）」は、高精度・高効率加工を実現する5軸制御金型用ＣＡＭシステムとして現在も進化を続け、国内外の多くの金型設計・製造メーカーで活躍している。 |
| 資料番号 | 118411930004 |
|---|---|
| 情報所有館 | 国立科学博物館 |
| 所在等 | 株式会社Ｃ＆Ｇシステムズ |
| 所在地 | 北九州市 |
| 製作(製造)年 | 1982 |
| 調査機関団体 | 日本金型工業会・型技術協会 |
| 調査票記入日 | 2017/09/29 |
| 種類 | 写真 |
| 製作者(社)等 | コンピュータエンジニアリング株式会社 |
| 資料公開状況 | 公開 |
| 特徴 | 大型汎用ＣＡＤシステムに対抗し、大手順送プレス金型製造業向けの2次元ＣＡＤ／ＣＡＭシステムとして開発された「ＡＣＥ-Ⅰ(エースワン)」は、１９８２年にコンピュータエンジニアリング社のＣＡＤ／ＣＡＭシステム一号機として発売され、翌１９８３年にはモールド金型にも適応出来るミニコンタイプの金型汎用ＣＡＤシステム「ＰＣＡＤ（ピーキャド）」を発売した。 これら開発技術と金型設計のノウハウを継承した「ＥＸＣＥＳＳ（エクセス）」は、２次元・３次元を融合した金型用ハイブリッドＣＡＤ／ＣＡＭシステムとして現在も進化を続け、国内外の多くの金型設計・製造メーカーで活躍している。 |
| 資料番号 | 118411930005 |
|---|---|
| 情報所有館 | 国立科学博物館 |
| 所在等 | 株式会社チゥキヨー |
| 所在地 | 江南市 |
| 製作(製造)年 | 西暦1975年（昭和５０年） |
| 調査機関団体 | 日本金型工業会・型技術協会 |
| 調査票記入日 | 2017/11/30 |
| 種類 | |
| 製作者(社)等 | 社内＋専用設備メーカー |
| 資料公開状況 | 公開 |
| 特徴 | 自動磨きマシン ＰＩＫＡシリーズ 鍛造型の内面を自動で磨きたいと考え、社内開発機を製作。初号機（PIKAⅠ）で課題を洗出し、内面（丸形状）を磨けるPIKAⅡを製作。内製で運用していたが、購入したいというニーズがあり、電気回路図や精度検査表、取り扱い説明書を整備して１０台程度の他者販売を実施。その後、内面異形状への自動磨きがニーズとして急増し、３号機となるPIKAⅢを製作。現在も計８台が現役として稼働している。 |
| 資料番号 | 118411930006 |
|---|---|
| 情報所有館 | 国立科学博物館 |
| 所在等 | 株式会社チゥキヨー |
| 所在地 | 江南市 |
| 製作(製造)年 | 西暦1975年（昭和５０年） |
| 調査機関団体 | 日本金型工業会・型技術協会 |
| 調査票記入日 | 2017/11/30 |
| 種類 | 写真 |
| 製作者(社)等 | 社内＋炉メーカーの共同 |
| 資料公開状況 | 公開 |
| 特徴 | 真空熱処理炉の先駆け 金型材の熱処理にて油焼入れやソルト焼入れが主流であった頃に「歪みを小さくしたい」「表面酸化させない」を目的に海外製の真空熱処理炉を導入。様々な材種を処理していた。真空炉が評判となり、歪み極小を狙ったひげそり部品も受託して処理していた。その後、メンテナンス性や要求処理量、製作コストを考慮して炉メーカーと共同で真空熱処理炉１号機を製作。現在も後継機６台で稼働している。 |
| 資料番号 | 118411930007 |
|---|---|
| 情報所有館 | 国立科学博物館 |
| 所在等 | 株式会社チゥキヨー |
| 所在地 | 江南市 |
| 製作(製造)年 | 西暦1975年（昭和５０年） |
| 調査機関団体 | 日本金型工業会・型技術協会 |
| 調査票記入日 | 2017/11/30 |
| 種類 | 写真 |
| 製作者(社)等 | 株式会社チゥキヨー |
| 資料公開状況 | 公開 |
| 特徴 | 熊本県西原村への工場立地 工場立地などを積極的に進めていた熊本県西原村へ昭和５０年に金型製作工場を敷設。当時は周りに工場も無く、工場立地の先駆けとなった。決めた理由は、九州の中心にある、空港に隣接しており物流面で優位、優秀な人材が豊富であった為である。祝賀会では、トヨタ自動車様やデンソー様など大勢の方々が来賓され、盛大におこなわれた。現在も事業所として４０年以上、稼働している。 |
| 資料番号 | 118411930008 |
|---|---|
| 情報所有館 | 国立科学博物館 |
| 所在等 | 株式会社三井ハイテック |
| 所在地 | 北九州市 |
| 製作(製造)年 | 1950 |
| 調査機関団体 | 日本金型工業会・型技術協会 |
| 調査票記入日 | 2017/11/24 |
| 種類 | その他（現物） |
| 製作者(社)等 | 株式会社三井ハイテック |
| 資料公開状況 | 公開 |
| 特徴 | 当時、スクラップ置き場に大量に置かれていた中古の機械を買い取り、部品を組み合わせる等の改造を行い、初めての自社製機械となった平面研削盤を製作した。 |
| 資料番号 | 118411930009 |
|---|---|
| 情報所有館 | 国立科学博物館 |
| 所在等 | 株式会社三井ハイテック |
| 所在地 | 北九州市 |
| 製作(製造)年 | 1954 |
| 調査機関団体 | 日本金型工業会・型技術協会 |
| 調査票記入日 | 2017/11/24 |
| 種類 | 写真 |
| 製作者(社)等 | 株式会社三井ハイテック |
| 資料公開状況 | 公開 |
| 特徴 | 熱処理後にひずみが出た状態の素材を仕上げる方法により製作した金型。当時のヤスリ仕上げの金型は一研削1万枚が普通とされていたが、熱処理後総研削仕上げという工法を開発したことにより一研削5万枚を打ち抜くことを可能にした。 |
| 資料番号 | 118411930010 |
|---|---|
| 情報所有館 | 国立科学博物館 |
| 所在等 | 株式会社三井ハイテック |
| 所在地 | 北九州市 |
| 製作(製造)年 | 1959 |
| 調査機関団体 | 日本金型工業会・型技術協会 |
| 調査票記入日 | 2017/11/24 |
| 種類 | 写真 |
| 製作者(社)等 | 株式会社三井ハイテック |
| 資料公開状況 | 公開 |
| 特徴 | タングステンカーバイドによるシャープエッジが打ち抜ける精密順送り金型。タングステンカーバイドを削ることに苦労したが、砥石の中にタングステンカーバイドより固いダイヤモンドパウダーを埋め込むことで削ることに成功し、無事製作することが出来た。一研削100万枚を打ち抜き、熱処理後総研削仕上金型の20倍の能力を持っていた。 |
| 資料番号 | 118411930011 |
|---|---|
| 情報所有館 | 国立科学博物館 |
| 所在等 | 株式会社三井ハイテック 研修センター |
| 所在地 | 北九州市 |
| 製作(製造)年 | 1963 |
| 調査機関団体 | 日本金型工業会・型技術協会 |
| 調査票記入日 | 2017/11/24 |
| 種類 | その他（現物） |
| 製作者(社)等 | 株式会社三井ハイテック |
| 資料公開状況 | 公開 |
| 特徴 | 長年の経験にもとづき、使うものの立場になって設計製作した平面研削盤。タングステンカーバイドも研削できる耐性があり、前後送り幅2倍広く、テーブル駆動が軽い。 |
| 資料番号 | 118411930012 |
|---|---|
| 情報所有館 | 国立科学博物館 |
| 所在等 | 株式会社三井ハイテック |
| 所在地 | 北九州市 |
| 製作(製造)年 | 1963 |
| 調査機関団体 | 日本金型工業会・型技術協会 |
| 調査票記入日 | 2017/11/24 |
| 種類 | その他（現物） |
| 製作者(社)等 | 株式会社三井ハイテック |
| 資料公開状況 | 公開 |
| 特徴 | 長年の経験を要するヤスリ作業を、誰にでも簡単に行えるように社内で開発・設計した機械。昭和38年に「三井精密ヤスリ盤」として商品化し販売。 |
| 資料番号 | 118411930013 |
|---|---|
| 情報所有館 | 国立科学博物館 |
| 所在等 | 株式会社三井ハイテック 金型事業所 |
| 所在地 | 北九州市 |
| 製作(製造)年 | 1969 |
| 調査機関団体 | 日本金型工業会・型技術協会 |
| 調査票記入日 | 2017/11/24 |
| 種類 | 複製（レプリカ） |
| 製作者(社)等 | 株式会社三井ハイテック |
| 資料公開状況 | 公開 |
| 特徴 | 当時、リードフレームは薬品食刻技術を用いて生産していた。この方法は工程が複雑でコストもかかるため金型で作ることができないかと考え、世界で初めてICリードフレーム打ち抜き用金型を製作した。 |
| 資料番号 | 118411930014 |
|---|---|
| 情報所有館 | 国立科学博物館 |
| 所在等 | 株式会社三井ハイテック 研修センター |
| 所在地 | 北九州市 |
| 製作(製造)年 | 1974 |
| 調査機関団体 | 日本金型工業会・型技術協会 |
| 調査票記入日 | 2017/11/24 |
| 種類 | 複製（レプリカ） |
| 製作者(社)等 | 株式会社三井ハイテック |
| 資料公開状況 | 公開 |
| 特徴 | プレス加工により1分間に200回しか打ち抜けなかったものを1000回に引き上げる「チャレンジ1000」にて取り組み開発した金型。目標を大きく上回り1分間に1450回もの打ち抜きを実現し、生産性を7倍に上げた。 |
| 資料番号 | 118411930015 |
|---|---|
| 情報所有館 | 国立科学博物館 |
| 所在等 | 株式会社三井ハイテック 研修センター |
| 所在地 | 北九州市 |
| 製作(製造)年 | 1974 |
| 調査機関団体 | 日本金型工業会・型技術協会 |
| 調査票記入日 | 2017/11/24 |
| 種類 | 量産品 |
| 製作者(社)等 | 株式会社三井ハイテック |
| 資料公開状況 | 公開 |
| 特徴 | 超高速金型の開発により1分間に1450回の打ち抜きが実現し、従来どおり一枚一枚打ち抜いたものを手作業で積み重ねるのでは作業効率が悪く、従業員への負担も大きかったため開発。金型内で打抜き、任意の枚数・任意の積厚に積み重ね、1枚1枚が剥離しないように結束することが可能となり、部品を打ち抜く作業しか出来なかった従来の金型に、組み立てるという作業を付加した画期的な開発で、生産性の向上に大きく寄与した。 |