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単一モードファイバを用いた最初の長距離大容量光伝送システム。本システムで、それまでのマルチモードファイバに代わり、モード分散の少ない広帯域な特性を持つ単一モードファイバが初めて実用回線に使用された。中継間隔は約40kmであり、これは同軸ケーブルを用いたDC-400方式の20倍以上に相当する。本システムは1983年から全国規模で導入され、1984年には旭川-鹿児島間3,400kmの日本縦貫回線が完成した。
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最初のギガビット光伝送システム。同軸ケーブル方式では400Mbpsが限界であり、光ファイバによってギガビット通信がついに実現した。本システムはF-400の4倍の伝送容量（電話換算23,040回線）を持つが、中継間隔が同一であるため、F-400Mからのアップグレードが容易であり、電話需要の拡大に合わせて全国規模で大量に導入された。
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当時世界最大の伝送容量を実現した実験。夢の1Tbpsに到達し、ギネスブックにも掲載された。20Gbpsの信号55個を波長間隔0.6nmで多重化し、単一モードファイバにより150Kmの伝送実験に成功した。テラビット伝送の可能性を実証して見せた意義は大きい。
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国際同期伝送標準（SDH）に準拠した超高速光伝送システム。SDHの最上位に位置する光伝送システムとして、ディジタルネットワークの大容量化、経済化に貢献した。光ファイバ伝送システムのビット速度は2Mbpsに始まり、以後間断なく速度向上の努力が払われてきたが、本システムの10Gbpsを持って一区切りとなった。これ以降は波長多重技術による容量増大の方向に進むことになる。
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データMODEMをディジタル信号処理LSIにより実現した世界最初の製品。当時ディジタル信号処理LSI（DSP）というものは無く、DSPLSI自体を自社開発したこと、ディジタル信号処理技術の通信分野での本格的実応用の先駆けになった等、意義深い製品である。今日DSPLSIは汎用化製品となり、マイクロプロセッサとならんで重要な素子となっているが、LSIとして初めて開発された意義は大きい。
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ITU-T（当時CCITT）での国際標準化に先立って開発し、実用化したテレビ会議装置。2台のカメラを用い、1台で会議室全体をもう1台で発言者のクローズアップを撮影して伝送し、受信側で画面合成を行って発言者を見易くする手法や、相手側カメラをリモコン操作する機能、多地点会議への対応、人物カメラを発言者に自動的に向ける機能等、今日一般に装備されている機能を先駆的に導入した。
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ISO/MPEG-2規格に完全準拠すると共に、DVDの再生に必要なサブピクチャ（字幕等）、OSD機能（オンスクリーンディスプレイ）、更にはNTSC/PALエンコーダを搭載したシステムLSI。従来、複数のLSI、または大規模LSIにて構成していた機能を小型・低消費電力で1チップ化実現し、国内のDVDプレーヤ市場にてトップシェアを獲得した。
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ISO/MPEG-2規格に完全準拠し、ディジタルビデオ・オーディオ信号をリアルタイムで圧縮するエンコーダシステムLSI。従来、複数LSIまたは大規模LSIにて構成していた機能を小型・低消費電力で1チップ化実現し、ディスクレコーダ等の新しい民生用ディジタルAV機器の普及の道を開いた。
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新しい材料合成技術による強誘電体材料をもちいて、（1）2GHzまでの高周波応答性（2）GaAsIC製造プロセスとの整合性を実現し、大容量コンデンサのGaAs基板上へのオンチップ内蔵化を世界で初めて成功。これにより集積回路設計上の大きな制約が解消され、広範な用途のGaAsICが実現。その結果、移動体通信をはじめとする各種高周波機器の小型化と低消費電力化に大きく寄与。
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移動体通信の送信部で小型化・軽量化のネックになっていたパワー部をモジュール化。（1）高効率GaAsFETの新規開発、（2）体積が従来より40%減の超小型面実装パッケージの採用により、実装体積1ccを下回るモジュールを実現した。これにより、移動体通信機器の小型、軽量化に大きく貢献した。
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アラミド不織布にレーザで形成したビアに導電性ペーストを充填した世界初の全層IVH構造を実現した樹脂多層プリント配線板で、小形軽量・高密度配線、容易な配線設計で電子機器の設計開発期間の短縮を図ることができるなどの優れた特徴を有するプリント配線板。特に、携帯電話の小型・軽量化に顕著な役割を果たした。
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（1）携帯電話の端末販売自由化（1994年4月）に合わせて投入したフリップ型携帯電話であり、その形状は携帯電話デザインの基礎となるとともに「当社携帯電話の顔」としてのイメージを浸透させることに成功。（2）全回路の低電圧化（3ボルト）、省電力設計による電池本数の削減等により軽量、コンパクト化を実現。個人層、女性層といったユーザ層を広げるなど、携帯電話市場の立ち上げに貢献。
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航空機電話のサービスは、1986年（昭和61年）5月に開始された。本サービスにより、移動体通信サービスは、「陸」「海」に加え「空」へと広がった。航空機に搭載されている移動局の構成は、移動機、料金処理装置、電話機、アンテナである。移動機は、自動車電話用装置を基本として開発した物で、出力電力を10Wに上げる等、航空機に搭載するために部品、構造等を改良した。
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MVC-3000は、通信速度64kbit/sで動画を伝送できる世界初の画像伝送装置である。画像の符号化にベクトル量子化技術を採用し高能率符号化を実現している。また、56kbit/s及び64kbit～384kbit/sまで通信速度を選択できる。このため、用途に合わせた経済的なテレビ会議システムを構築できる。
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我国初のチーズを芯にしたソーセージ。元来ソーセージにはチーズが合うが、チーズの特性上ソーセージの中心にチーズを充填するのは非常に困難であった。当社では長年の研究によりこの技術を開発。チーズインは現在でもリオナソーセージの中で圧倒的なシェアを占めているロングセラー商品。
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業界で初めて“皮なしウインナー”を日本市場に紹介し、この市場を形成した。ソーセージネタをセルロースケーシングに詰め、加熱処理後皮をみいている。食べる時に皮が口に残らずやわらかな食感が味わえる。後に量販タイプの「パルキー皮なしウインナー」として今なお販売している。
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本場イタリアの半月型ピザ。食べやすいワンハンドスナックである。生地の仕込みから、シート成形～焼成～包装までを連続した自動化ラインで生産している。特にシート成形機は、ストレスフリータイプを使用しており、生地に与えるダメージを最低限に抑え、ボリュームのあるフィリングの包み込みを可能にしている。
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熟成した原料肉に淡路産のタマネギ、天然塩を使用し、手ごね風のソフトな食感、フォンドボーのコクと旨味、こんがり焼いた表面の香ばしさなど、がんこなほど「おいしさ」にこだわった逸品。風味が良く、外はこんがり、中はジューシーに仕上げた。また保存料を使用せず素材のおいしさを丹念に引き出す商品づくりをしている。
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ハーブ配合の植物飼料で育てられた鶏もも肉を味付けし、コンベアの上下に並んだ噴出口から高温の熱風（約300℃）をダイレクトに均一に商品に吹付け、余分な脂を落としながら焼成したヘルシーなあぶり焼チキン。また焼成・冷却後、クリーンルームで真空パックしているため、二次殺菌をする必要がなく焼きたての状態でお客様に提供できる。
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昭和9年、我国初の人工ケーシング（セロハンケーシング）使用のウインナー。従来、ソーセージは天然腸（羊腸、豚腸、牛腸等）をケーシングとしていたが、ケーシングにセロハンを使用することにより、保存食品としての条件をそなえ、衛生的で長期の保存ができるようになった。この商品は現在でも「ポールウインナー」として、販売されている。
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日本の食卓に合う味付けのハムを日本で初めてコンシューマパック化した。和風調味料を使用し、ライトスモークで、しっとりまろやかな味わいに仕上げた。この製法でハムソーセージ市場に和風ブームを生み出した。
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この商品の特徴は「皮のやわらかさ」に有る。以前のフランクは豚腸の為、皮が固く食べた後に皮だけが残っていたが、当社独自の製法で豚腸の皮をやわらかく仕上げ、非常に食べ易くなった。この結果、消費者に支持され日本のフランク市場を拡大した。
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世界一小さいウインナーと言う事で“火の通り1分、手早く簡単調理メニュー”をテーマに日本の市場に「プロテコンケーシング」商品を初めて導入し、大量販売に成功した。翌年には日経新聞社優秀製品・サービス賞を受賞し、ミニタイプのウインナー市場を形成した。
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特定JAS「熟成」規格のウインナーとして発売以来、この市場で生産量日本一の商品。72時間熟成製法で肉のおいしさを引き出したアルトバイエルンは特定JAS「熟成」のマーケットを拡大するとともに、グルメ市場も創造している。
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発売以来「少量の使い切りパック」市場No.1に輝く商品。1パックが少量の為、1回使い切りで開封時に新鮮なおいしさが味わえる。又、3個パックを連シールで連結しており、このシールに“ギザギザカット（当社特許）”を施し、簡単に1パックづつ取りはずせるようになっている。
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“含気トレイタイプのスライスパック”を日本で初めて商品化するとともに、この包装形態で初めて“切り落としタイプ”の商品として「さわやかパックうすぎり」シリーズを市場に投入した。それまでの商品はスライスしたハムを整列させてパックしていたが、薄切りにし“ふんわりと切り落とし”の新鮮さと使いやすさを演出している。
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高品位含気製法とは、容器内に不活性ガスを封入して、加熱調理する製法。素材の旨味を逃さず、ジューシーに風味豊かに仕上げる。多段加熱殺菌により高温過熱の欠点を改善し、食材の変化が極めて少ない製法。また不活性ガス充填包装により、真空包装の欠点である内容物の変形を防ぎ、食材のソフト感を保つことができる。
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フレッシュチルド製法は、調理した温かいままの食材をホット充填し、2時間以内に5℃以下に急速冷却させることにより、イキイキとしたフレッシュ感のある味と衛生的な商品製造を可能にした、画期的な製法である。一回加熱のため、味、特にスパイスや食材の食感へのダメージが少ない。
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日本で初めて、“含気トレイタイプのスライスパック”を発売した。真空パックのスライスハムは商品開封時にしっとりとしたおいしさが味わえないのが一つの欠点であったが、このさわやかパックは含気タイプの為、パックを開けた時からしっとりとしたおいしさが味わえる。この商品の代表としてスライスパック市場No.1の「さわやかパックホワイトロースハム」が販売されている。
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薄切り、厚切りなどのオーダースライスで切り方の違いによるおいしさ紹介を日本国内に広めた代表が“薄切りシュゼット”。コールスローサラダやシュゼットサンド等のメニュー紹介でハムの薄切り市場を拡大した。後にコンシューマーパックを発売。
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プレスハムは開発当時「寄せハム」とよばれていたが、豚肉以外の馬肉、羊肉、山羊肉等の畜肉を使い昭和22年に大量生産に成功した。特に、馬肉や羊肉は特有の臭いがきつく食肉加工品にもあまり使用されていなかったが、水洗いによる脱臭、脱血を行い、また一定の温度で塩づけする熟成技術によって、味覚と栄養を失わずに使用できるようにした。業界の発展のため、この技術をひろく公開し指導した。
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語源はフランス語で真空調理の意。この製法は、素材を真空パックしてから加熱調理するので、風味や旨味を逃さず、柔らかくジューシーに仕上げる画期的な製法。伊藤ハムは世界で初めてこの製法での量産化に成功し、平成9年5月に製法特許（ローストビーフ）を取得した。
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明治20年創業の鎌倉ハムは、文明開化の波に乗り、新製品を次々に世に出して評価を得ていった。明治28年第4回内国勧業博で有効賞授与。明治37年米国セントルイス万国博銀牌受賞。大正11年平和記念東京博で金牌受賞。昭和3年御大典名古屋博で金牌受賞。昭和8年横浜産業展出品天皇陛下に献上。その他
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英人ウィリアム・カーティスは、明治初年神奈川県鎌倉郡川上村でハムの製造を開始した。やがて近くの日本女性かねと結婚し、白馬亭というホテルを経営する。かねの知人、大庄屋齋藤満平はカーティスからハム製造の権利を獲得し、明治20年、日本人としては最初に創業の許可を得てハム製造を始めた。カーティス、おかね一家はやがて日本を去ったが、斎藤商会は星S印として発表、鎌倉ハムの名は次第に全国に拡まっていった。
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オーフレッシュは、まさに包装革命というべきもの。従来の商品の包装はただ包んでいただけであったが、オーフレッシュは、自動フィルム包装システムなどのハイテクとサニテーションを駆使、徹底した衛生管理によって生産した。その結果、従来のスライスパックでは考えられない程長期間鮮度を保つことができるようになった。また売り場も一変し、商品を中心に、売り方、売り場が一体となった消費者へのアピールが生まれた。
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従来の畜肉ソーセージは高級品というイメージを脱して、国民の大半を占める低所得層にも購買できる商品をねらい開発した。1966年9月1日より発売し、1ヶ月後には1日平均5万本の出荷と爆発的な人気となった。
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そのまま丸かじりができ、お酒のおつまみのみならず、ジュースやコーヒーにもマッチする。ヤング層をターゲットにしたドライソーセージ。ファッション性が受けて、ロングセラー商品となった。
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チョッパーによる連続生産が可能なあらびきウィンナーが主流の中で、あえて、肉のきめを大切にした「絹びき（商標登録第2345702号）ウィンナー」を開発した。あらびきに比べ、高蛋白質低脂肪で、高級ウィンナーとして位置づけられた。
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世界でも初めてといわれる長さ90メートル3000総トンの冷凍食肉搬送船プリマ丸は、冷凍肉専用船として長期契約をしたもので、ニュージーランドから年間8000トンのマトン（羊肉）を輸入した。当時マトン原料の45％が運賃等の輸入経費であったが、プリマ丸の就航により、輸入経費の25％が低減された。
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新製法（特許3025458号）により、しっとり、やわらかな食感が実現した。また、包装容器のサイズを変えず、製品の判を大きくするため、世界初のななめにずらす自動スライサーも併せて開発している。
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従来、精肉店は枝肉を仕入れていたが、枝肉の処理に熟練を要し、手間がかかるため、規格肉を開発した。この規格肉というのはモモ、チャップ、肩ロース、ウデ、バラ、コマギレ、チマキ、ヒレと、それぞれの部分の規格にしたがい包装した肉で、流通費を低減し、食肉の大量販売を導いた。
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高速ピーラー（ケーシングはぎ装置）の開発により、皮なしウィンナーの大量生産が可能となった。一本当たりの重量を一定にする技術及び一パック当たりの内容量を一定にする技術が同時に開発された。
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「ノンフライカップ麺」は、昭和51年に当社が業界で初めて商品化に成功した。それまでのカップ麺（フライ麺）と異なり、麺製造中の乾燥工程で麺を熱風処理することにより、酸化しにくく、ナマ麺に近い食感の麺が出来るようになった。この技術は紡績布の「高速熱風乾燥技術」を応用したもので、現在も本物志向のノンフライ麺「広東麺」や「ホームラン軒」等の当社を代表する商品になっている。（商品化当時の現物ナシ）
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「ねるねるねるね」は1985年発売の幼児向け粉末菓子である。酸と重曹の反応により発生するクリーム状の泡にトッピングを付けて食べる仕組みである。原理として酸と重曹の反応により発生する二酸化炭素を起泡剤で微細な泡に仕上げている。トッピングについても顆粒・キャンディ・クランチ・ゼリー・ソース等様々な菓子を組み合わせ、商品の多様性を保っている。遊びながら食べるというジャンルを切り開いた画期的な商品である。（商品化当時の現物ナシ）
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昭和47年当時、袋入り即席油揚げ麺の製造に際しては油揚げ前に蒸した麺を一食分にカット後、人海戦術により二つに折りたたんでから型に詰めて油揚げしていたため、大量生産には適していなかった。それを機械的に一食分にカットすると同時に二つ折りする「麺の二つ折り製造装置」を考案し、袋入り即席油揚げ麺用として初めて装置化した。
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1962年5月、以降即席めんの主流となる「スープ別添タイプ」の先駆け商品の一つとして競合他社とほぼ時期を同じくし発売。スープ別添方式により、味のバリエーションが急速に多様化し、即席めんの可能性を広げた。また、当社「マルちゃん」ブランドの第1号商品として現在でも親しまれている（一部エリア）。
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1963年8月に、即席和風めんの業界第1号商品として発売。従来「即席めん＝中華そば、ラーメン」であった市場に、新たに和風めんジャンルを開拓し、以後の業界発展に大きく寄与した。乾麺には無い「即席油揚げめん」独特の風味とスープの付いた手軽さが、多くの消費者から評価を得た。
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1965年1月に発売された、即席和風めんのロングセラー商品。醤油、味噌、塩、豚骨の各フレーバーに次ぐ、カレー味ジャンルを代表する商品として幅広い層から、根強い支持を得ている。
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