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我が国最古ねずみ鋳鉄製の大砲。これまでは佐賀藩で製造された鋳鉄砲が我が国最古のものとされてきたが、それよりも早く、川口で製造された片状黒鉛鋳鉄製の大砲。（茂原では川口の職人を茂原に呼び寄せ、製造したと伝わっています。製造場所の家は釜屋と呼ばれ、川口とつながりのある家です）
情報所有館 ： 国立科学博物館 
1954年3月に、日本放電加工研究所(岡崎嘉平太社長、1960年ジャパックスに社名変更、1991年ソディックに吸収)が、欧米とは異なる独自発想に基づく国産の実用放電加工機第1号として完成し、東京工業大学に納入されたもので、火花放電穿孔機とも呼ばれた。日本の形彫放電加工機の歴史を開いた機械である。
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三菱造船（現三菱重工）が機械本体、三菱電機が電源・制御装置を製造する協業体制で1958年に放電加工機DM-101の生産を開始した。当機はDM-101に続いて開発された小型機DM-50Bの23号機（電源は435号機）で、当時開発された高周波重畳回路を採用した電源を搭載し、放電の集中を防いで加工を安定化させる特長があった。
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1972年に発売された日本初のワイヤ放電加工機の出荷第2号機(1973年製造)である。1950年代に放電加工機が誕生して以来、機能と価格が見合うNC装置の登場を待ってワイヤ放電加工機の市場投入が遅れていた。本機はNC装置の代わりに、米国で開発された比較的安価な光学式図面倣い装置を導入した機械で、早期実現を待望する市場分野に、いち早く応えた機械である。機械本体部分のみ現存。
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スィッチング素子にトランジスタを採用し、電極消耗を1％以下に大幅に改良したことで、「電極無消耗電源」と謳われた形彫放電加工機用の電源。ソディック創業者の古川利彦氏が開発を主導した。
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1970年代まで主流であった油圧サーボ方式の主軸駆動装置を搭載した形彫放電加工機である。また、荒加工の高速化と仕上げ加工の性能を向上させた重畳電圧回路（DP回路）を搭載。現在も生産用に稼働状態を維持している。
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ファナック最初のワイヤ放電加工機は1975年製造のFANUC TAPECUT-SERIES A であるが、現存が確認されるなかで製造時期がSERIES A に最も近い機械である。また、FANUC TAPECUT-SERIES Dは、CNCの柔軟な機能を利用し、ワイヤを傾けてテーパ加工を行う世界初の3軸制御の加工を実現した。
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自社開発した加工電源に電極消耗の少ないトランジスタ回路を採用。機械系では応答の良いDCサーボモータ方式を採用。これら当時の新技術に加え、日本で先駆けとなった３面加工槽昇降式構造を搭載した。この構造は、工作物の搬出入や加工段取り作業において、従来の正面扉開閉式より作業性が大幅に向上するため、その後、業界における標準的な仕様になって行った。
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1976年にソディックが日本初のマイコンNC搭載の形彫り放電加工機を開発した。本機は1980年に製造された機械であるが、現存かつ公開されている最も古いマイコンNC搭載形彫放電加工である。NC装置の搭載により、X,Y,Z軸、及び電極の旋回、割り出しを行うC軸の同時制御運転が可能になり、放電加工機の複雑精密金型への適用を一段と推進した。
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ワイヤ放電加工機が超硬合金を用いた精密プレス型へ適用が進む中、ワイヤ放電加工の標準である水加工液により超硬合金が腐食することが課題となった。本機は腐食防止のため油加工液を利用可能とした日本初のワイヤ放電加工機である。水と油の加工液タンクを備え、荒加工では加工速度が速い水を、仕上加工では超硬の腐食を防止する油を、目的に応じて加工液を切り換えて利用可能とした。
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