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“HS-E電子ショア硬度計”は、従来のC型、D型ショア硬度計の利点（瞬間的な測定）を生かし、操作上の相違による不利な点（測定値の不確実性、測定者の“くせ”による測定値の不一致、計測筒垂直保持以外の使用不可）を改善する目的で、材料試験技術研究会ロール硬さ委員会の協力を得て（株）東衡テスタックで開発・製品化された。本硬度計では、スプリングの復元力を利用し、衝突前後の運動エネルギー比（速度比V1/V0の二乗）から、演算増幅器とアナログデジタル変換回路等を介して直接ショア硬さ値HSとして表示する。HS＝K’（V1/V0）2［K’の値は、ショア硬さ基準片を用い、その基準値に電子硬度計のデジタル値が合致するように調整している］
情報所有館 ： 国立科学博物館 
ビッカース硬さ試験機のオリジナルメーカーである、イギリス ビッカース・アームストロング（Vickers-Armstrong）社製の試験機をモデルに国産化された、（合）明石製作所の“ダイアモンド ピラミッド硬度計（アームストロング型ビッカース硬さ試験機）”。我国では国産ビッカース硬さ試験機の草分け的存在で、当初は主に金属材料の研究に用いられた。なお、ビッカース硬さ試験機は、ビッカース・アームストロング社のR.SmithとG.Strandlandが、1922年（大正11年）に、ブリネル硬さを基準にして低硬度から高硬度まで同一スケールで表すことができる試験機として考案したもので、ビッカース硬さは、正四角錐ダイヤモンド圧子に試験荷重を負荷して生じたくぼみの対角線長さから求められる。
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第2次大戦後、早々に（株）明石製作所で開発・製品化された微小硬度計で、武蔵工業大学の寺沢正男教授が考案した“寺沢式微小硬度計”と並び我国での微小硬度計の草分け的存在。試験荷重は50〜1000gf で、負荷機構は直接荷重、負荷制御は手動（試料台上下式）、負荷機構と顕微鏡は独立配置となっている。（株）明石製作所ではこの機種が発端となり、その後今日まで、さらに高精度・高機能の微小硬度計が続々と開発されることとなった。1955年（昭和30年）に開発された“MVK-C型微小硬度計”では、試験荷重が25〜1000gfとなり、その操作性のよさ（短時間で測定可能）とデザイナーFrederick Hofferの意匠による機能的かつ斬新なスタイルで科学技術庁長官賞を受賞している。
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現在のJISロックウェル硬さ基準片の規定を満足する基準硬さ試験機で、てこ式（てこ長さは一般試験機の2倍）により負荷を与え、負荷速度をオイルダンパーで制御する。ロックウェル硬さとロックウェルスーパーフィシャル硬さの両用機で、硬さ値はデジタル表示される。また、本試験機は圧子をビッカース圧子に交換、顕微鏡と試料移動テーブルを増設することで、ビッカース硬さの測定も可能である。同様の基準硬さ試験機は東京都立工業奨励館や計量研究所にも設置され、その後の試験機・基準片の高精度化に大きく寄与した。なお、1975年（昭和50年）にはこの基準ロックウェル硬さ試験機と同様な考え方で、荷重てこ比20倍、荷重範囲250〜3,000ｋｇｆ の“基準ブリネル硬さ試験機”も開発・製品化されている。
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ショア硬度計のオリジナルメーカーである、アメリカ：ショア社製のC型ショア硬度計で、その後、我国で国産化されるC型ショア硬度計のモデルとなった。本来は計測筒と機枠（腕部と受台）からなるが、現在、計測筒のみが保存されている。A.F.Shoreが1906年（明治39年）に、最も簡便な現場用硬さ試験機として、1/12オンス（2.4g）の重量で先端にダイヤモンドを埋め込んだハンマーを10インチ（254mm）の高さから落下させ、その反発高さから、材料の硬軟を識別する方法を考案、“スクレロスコープ”の名称で製品化した。C型ショア硬度計では反発高さを目読で測定する。“スクレロ”はギリシャ語で“硬い”の意味。
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ショア硬度計のオリジナルメーカーである、アメリカ：ショア社製のD型ショア硬度計で、その後、我国で国産化されるD型ショア硬度計のモデルとなった。この動的反発硬さ試験法による硬度計は計測筒と機枠（腕部と受台）からなる。D型ショア硬度計においては、これよりも先に製品化されたC型（目読による測定）とは異なり、反発高さの測定値はダイヤルゲージ式の目盛盤に指示される。“スクレロスコープ”は製品名称で、“スクレロ”はギリシャ語で“硬い”の意味。なお、ショア硬度計は、A. F. Shoreが1906年に、最も簡便な現場用硬さ試験機として考案したものである。
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ロックウェル硬さ試験機のオリジナルメーカーである、アメリカ：ウィルソン社製の“2段てこ式ロックウェル硬さ試験機”で、比較的初期に製造されたもの。ロックウェル硬さの試験法・試験機は1919年（大正8年）にS. Rockwell が考案、C. Ｗｉｌｓｏｎ が実用化した。また、ロックウェル硬さでは基本荷重が98.07N（10kgf）のときは“ロックウェル硬さ”、29.42N（3kgf）のときは“ロックウェルスーパーフィシャル硬さ”と称して、荷重の大小で区別している。我国では1933年（昭和8年）に、当時の（合）明石製作所がこれをモデルに国産化している。なお、我国でロックウェル硬さ試験機が産業分野で一般に広く用いられるようになるのは、この後、1段てこ式のものが国産化されてからである。
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ロックウェル硬さ試験機のオリジナルメーカーである、アメリカ：ウィルソン社製の“2段てこ式ロックウェルスーパーフィシャル硬さ試験機”で、先に製品化された“ロックウェル硬さ試験機”よりも小さい試験荷重での硬さ測定に供するために開発された。ロックウェル硬さの試験法・試験機は1919年（大正8年）にS. Rockwell が考案、C. Ｗｉｌｓｏｎ が実用化した。ロックウェル硬さでは基本荷重が 98.07N（10kgf）のときは“ロックウェル硬さ”、29.42N（3kgf）のときは“ロックウェルスーパーフィシャル硬さ”と称して、荷重の大小で区別している。なお、我国でロックウェル硬さ試験機が産業分野で一般に広く用いられるようになるのは、この後、1段てこ式のものが国産化されてからである。
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武蔵工業大学の寺沢正男教授が軟質金属の金属組織、変形挙動を研究する過程で、必要にせまられ、本多達三講師の協力を得て考案した微小硬度計。荷重負荷に精密天秤の原理を応用したことで、極めて高感度にビッカース硬さを測定できるようになった。5〜500gfの荷重範囲で測定が可能で、負荷速度調整にオイルダンパーを使用しないので機械的な測定誤差がない。圧子を別に用意すれば、ヌープ硬さや引掻き硬さの測定もできる。試作機を用いて得られた実験データは3年有余学会等で発表され、測定精度、安定性、耐久性でその優秀性が関係者に認められ、大洋テスター(株)で製品化された。その後、1972年（昭和47年）には電動式自動負荷装置付きの“寺沢式M-２型微小硬度計”が製品化されている。
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アメリカ：ウィルソン社が1940年代に開発・製品化したビッカース微小硬さ試験機で、圧子を変えることによりヌープ硬さも測定できる。“Tukon Tester”はウィルソン社の製品名称。東京大学工学部では、第2次大戦後の早い時期に特別の扱いを得てTukon Tester を購入し、微小硬さの研究を始めている。微小硬さ試験機は戦後、主に金属組織、結晶粒子等の金相学研究に利用されてきた。また、戦後の産業界の復興・発展に伴い、浸炭・窒化・高周波焼入れ等の表面硬化処理層、メッキ層、時計・ミシン部品等の熱処理部品その他通信機用の薄伸銅板、板・管の伸銅品の材質管理等、利用範囲は多岐にわたるようになった。
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