「」 に対する検索結果 : 26828件
前の10件 (26041-26050/26828) 次の10件 
トランス用に使用されるフェライトには、大きく分けてMn-Zn系とNi-Zn系とがある。Mn-Zn系フェライトは、初透磁率、飽和磁束密度、コアロス等でNi-Zn系よりも優れ多特性を示すが、Ni-Zn系よりも体積抵抗が低い。このため、コアにコイルを直に巻くことができず、ボビンを介する構造になる。コア形状は用途に対して、多種多様なものが設計され生産されている。Ni-Zn系フェライトは、特性的には若干Mn-ZN系より劣るものの、体積抵抗が高く絶縁体とみなせる。したがって、コイルを直巻きできるため、小型商品に適している。また、Mn-Zn系よりも更に高周波での適用に適している。
情報所有館 ： 国立科学博物館 
1970〜1977年ごろの間、スポンジチタン2トンバッチの生産に使用。現在は別用途に利用。住友チタニウム(株)50周年記念誌、P.39（年表の1970年）P.44（写真(6)）
情報所有館 ： 国立科学博物館
真空アーク溶解炉、この装置は関西大学に工学部が開設された昭和34年に日本真空技術株式会社で製造されています。工学部開設に尽力された故亀井清名誉教授は、京都大学、故西村秀雄名誉教授の下で戦後間もない我が国が初めて靭性チタンの製造に成功したときの助手をされていました。そして私立関西大学の新設工学部で、チタン合金状態図の研究を始めるために、電弧溶解炉室を設けてこの装置を導入されています。銅の水冷棒の先にタングステン電極があり、水冷式銅坩堝にスポンジチタンをプレス固化して置き、その間のアーク放電によりチタン合金を溶製出来ます。基本的に現在市販されている溶解炉と変わりはありません。
情報所有館 ： 国立科学博物館
写真は、昭和34年（1959）竹内教授らが気相還元法によってチタンを採り出した例で所内にある本多記念館に大切に展示・保管されております。竹内教授らの気相還元法はTiCl4とMgの反応を気体状態で反応させる方法です。この方法により純度の高い金属チタンが直接取り出すことが可能となりました。さらにクロール法の欠点（未反応MgやMgCl2の混入。リーチングなどの追加工程）も一挙に解決することができました。大きさは、450W×450D×1350Hで、鉄の格子枠の上にリボン状の純チタンを貼り付け、その上に直接高純度チタンの結晶をあたかも「蔵王の樹氷」のように晶出させております。気相還元法で得られた純度を比較するとクロール法に比べてはるかに純度が高く、ヨード法に匹敵する特性が得られていることがわかります。
情報所有館 ： 国立科学博物館
当設備は、スポンジチタンの硬さ試料を調整するため、当社創業の1953年後まもない時期に製作された。溶解原理は、水冷銅にて保持したタングステンをマイナス極、水冷銅るつぼ内に供される被溶解物をプラス極とし、炉内を0.3〜0.01torr に真空引きした後、アルゴン置換し、最大700〜850A・20Vの直流を負荷することで得られる高温のアークにより試料を溶解する点にある。この溶解により、成分ばらつきの大きい試料も熱対流による混合作用や水冷銅るつぼ内での冷却・凝固過程を経てより均質な鋳塊となり、代表性の高いサンプル評価が可能となった。試料約100gからφ50×10mmの鋳塊が得られ、これをボタン試料といい、現在では硬さ及び化学成分分析用等の測定に供される。
情報所有館 ： 国立科学博物館
当製品（写真(1)(2)）は、接液部をチタン製とする耐食性の高い設備として1971年に当社で製作され、温泉向けで多用された。材料にチタン2種を採用し、板の曲げ加工と溶接により製作した点に特長がある。当初、他のポンプで形状が複雑なものは鋳造又はゴムライニングによる製作方式が主流であった。前者では、鋳型製作に時間を要するのに加え、鋳造時に真空を要することからコスト高かつ納期面に課題があり、鋳造巣残存による不具合の懸念もあった。後者はゴムを接液部表面に貼り付ける方式で、流水抵抗によるゴム部の劣化など総じて耐久性に劣る面があった。当時主流のものと較べた場合、高耐食性、長寿命な点に特徴があり、2008年現在ではこの方式（チタン溶接加工方式）が主流となっている。
情報所有館 ： 国立科学博物館
棹秤方式の材料引張試験機で1908のプレートがついています。製造は、SAML DENISON & SON LO MAKERS -LEEDS-との名盤があり、輸入商社と思われる、ヒーリング商会横浜・神戸・東京の名盤にはL.J.HEALING & CO.LTD YOKOHAMA -KOBE-TOKYO の文字が見られます。本試験機は、大阪大学 故美馬源次郎名誉教授（金属材料学）が研究室で使用されていたもので、昭和45年関西大学に着任の際、持参されたものです。以降、非鉄金属材料研究室の入り口にモニュメントとして置いてあります。ウエイトを移動させるウオームギヤの噛み合わせが不良ですが、整備すれば使用可能な状態です。100年前の材料試験機は、応力腐食割れ試験機の設計に役立ったと美馬先生から聞きました。
情報所有館 ： 国立科学博物館
従来・CALなどの連続炉に於ける鋼板の位置は、工業用カメラを利用して検出するものが多かったが、カメラの保全が難しく安定した運転が困難だった。本装置では擬似白色信号変調のμ波を用いた検出器を適用し、鉄鋼業ではじめて安定して鋼板検出器を開発した。2008年現在で約50件の実績を得つつある。
情報所有館 ： 国立科学博物館
従来、連続鋳造機のモールド内溶鋼レベルは放射線や熱電対を応用するものが多かったが、統計処理等で応答性に問題があった。本装置は当初、日本鋼管(株)で開発されたものであり、渦流を用いたものである。正帰還フィードバックにより出力レベルが高くなり、安定した測定が可能であるが、モールドパウダーの影響を受けない利点もある。全世界で950件を超える使用実績を持っている。
情報所有館 ： 国立科学博物館
従来、高炉の装入物のレベルは機械式のサウンディング装置で管理されていた。接触方式であるため原料装入中は測定ができないこと、測定レンジが小さいこと、原料表面で重錘のすべりが生じること等の欠点があり、本装置ではμ波を用いた非接触方式にすることで解決させた。以前にヨーロッパや日本等で同じ試みがあったが、それらは原料表面の凹凸による干渉現象や安息角への対応がなされておらず、事実上使い物にならなかった。本装置ではμCPUを用いた異常処理を充実させること、1アンテナ方式を用いてアンテナの指向性を向上させることで、初めて実用に耐える装置となった。本装置は安川電機と川崎製鉄で共同開発され、製作・販売を松島機械が担当した。
情報所有館 ： 国立科学博物館
