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国内初の蒸発冷却方式の送信管は昭和38年に日立が開発したが、昭和39年には国内最大の出力約250kW球9T73を開発した。(最大陽極損失150kW)
情報所有館 ： 国立科学博物館 
1W65(強制空冷)、1W67(自然空冷)は10WUHFサテライト放送用に日立茂原工場で開発された飽和出力60Wの進行波管。信頼性の高いセラミック封止構造が採用されている。国内では初めて進行波管をサテライト局に登場させた。また、昭和45年には、1kW UHFサテライト用として、国内最大級の飽和出力5kWの進行波管1W31が開発された。
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10～15kWテレビあるいはFM放送用に開発され、当時、国内最大出力のVHFセラミック送信管である。許容陽極損失が15kWと大きく、モリブデン板放電加工方式グリッドの採用など、基幹局用として重要な高い信頼性が得られる構造となっている。
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昭和40年当時、電子レンジ市場の伸長に対応して各社がマグネトロン開発を進めた。日立はレイセオン社特許切れを待ってからとなり、最も遅い市場参入となった。日立は国内で初めて入力部・出力部ともにセラミック封止構造としたマグネトロンH3024,H3025,H3026,H3027を昭和43年に製品化した。H3025は業務用、他は家庭用電子レンジを対象にしており、いずれも全セラミック封止構造である。
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1W31は、UHFテレビジョン1kWサテライト放送機の電力増幅管として使用される電磁石収束型進行波管。昭和45年に開発された。飽和出力は5kWと大きく、UHF帯としては当時最大級の進行波管である。
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電子レンジ用マグネトロンの販売において日立は最も後発で参入し、昭和43年からとなった。この遅れを取り返すため日立が総力を挙げて開発した品種が2M71である。フェライト磁石を採用して冷却フィンや雑音防止フィルターなどをフル装備したマグネトロンとしては、当時、世界で最も小型化され、自動組立や部品生産など量産性とコストにも配慮された製品である。マイクロ波出力部構造はその後の業界標準になっている。
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1W80は、UHFテレビジョン500Wサテライト放送用の電力増幅管として使用される電磁石収束型進行波管。昭和47年に開発された。含浸形タングステン陰極タイプの電子銃を用いており高い信頼性が得られている。
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昭和48年、日立茂原工場は業務用電子レンジ用途および産業用用途にマグネトロン2M131（写真右）を開発、製品化した。磁気回路、冷却フィン、入力側フィルターなどすべて内臓したものとしては国内で最も小型軽量のマグネトロンとなっている。更に昭和51年には横方向冷却、フェライト磁石方式のマグネトロン2M130（写真左）も製品化された。いずれも全セラミック封止構造で信頼性が高く、業務用・産業用市場で長期間に亘って使用されている。
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昭和48年、日立茂原工場はフェライト磁石をヨークで包み込んだ内磁形磁気回路方式のマグネトロン2M141(500W電子レンジ用)、2M161(700W電子レンジ用)を開発・製品化した。内磁形磁気回路方式のマグネトロンとしては国内で最も小形軽量で、日立独自のコールドホビング技術による陽極共振空洞を搭載している。
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昭和48年、日立茂原工場は日立中央研究所と共同してマグネトロンのアノード共振空胴をコールドホビング技術で高い精度で製造する技術を確立し、マグネトロン量産に適用した。このホビング加工技術開発に関して日立は昭和50年、大河内記念技術賞を受賞している。
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