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電源立地点の最大限の活用、スペース効率の向上、更には石油代替資源である石炭火力の経済性追求などから、当社は大容量タービン発電機の開発を推進してきた。その中で、中部電力株式会社碧南火力発電所向けの世界最大2極60Hzタンデム型1000MWタービン発電機が完成した。この発電機の設計においては、高信頼性、高性能と同時に運転性、保守性を尊重し、また、最新技術をバランスよく組合せ高効率・小型・軽量化を実現、2001年後半より営業運転か開始された。
情報所有館 ： 国立科学博物館 
1952年に酸性平炉溶解・大気鋳造により鋼塊（重量：75ton)を作成し、鍛錬・熱処理工程を経て製造された発電機部材（ロータ軸）縦断面のサルファープリントである。製品断面での調査は鋼塊を製品形状に鍛錬加工したときの鍛錬効果を巨視的な組織の流れ（硫黄分布で確認）として確認することが出来、以後の鍛錬技術開発の大きな礎となった。
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1953年当時に製品の性能確認のためロータ軸材の胴部中央から採取した円盤に実機と同じ溝加工を施し、回転試験を実施したものである。結果は定格3600rpmに対して7380rpmと約2倍以上の回転速度で破壊した。遠心力は回転速度の2乗であり、約4.2倍の力がかかるまで破壊しなかった。本試験により実機製品の回転に対する破壊強度が求められ、その後の製品設計に大きく寄与した。
情報所有館 ： 国立科学博物館
1958年当時に75ton鋼塊を研究調査用として製造し、サルファープリントという手法で鋼塊断面の硫黄分布を調査したものである。黒色部が硫黄濃化部となっている。硫黄は凝固過程で最終凝固部に濃縮し易く、また濃縮した部分は鋼塊の品質に悪影響を及ぼす。そのため、鋼塊全断面での調査は溶鋼の凝固現象を把握する上で非常に重要であり、現在も当時の製造技術を知るためのものとして貴重な資料である。
情報所有館 ： 国立科学博物館
1971年に開発された低シリコン真空炭素脱酸法（VCD法）によって製造された発電機部材（重量：140ton)の断面の性状をサルファープリントとマクロ組織により確認したものである。高品質の大型鍛鋼品の製造には不純物元素や非金属介在物などの低減そして偏析や空隙などの抑制が重要であるが、本調査によりその効果が実証され、大型鍛鋼品の製造技術の飛躍的な向上に大きく貢献した。
情報所有館 ： 国立科学博物館
日立製作所が最初に製作したタービン発電機。大正7年12月に野上工業殿に納入。仕様：1000ｋVA、3500V、50Hz。送風機用高速誘導電動機の製作経験の技術を生かし製作した。原動機はエッシャーワイズ社製の蒸気タービンである。
情報所有館 ： 国立科学博物館
仕様：3125kVA、60Hz/3600rpm。当時ユングストローム社と提携した大阪鉄工所製が蒸気タービン（1922年～）の製作を開始し、これにあわせた発電機を製作した。ユングストローム社製のタービンは、タービンロータとケーシングがそれぞれ反対方向に回転するもので、各々に1台の発電機を直結（発電機2台で1setを構成）していた様である。
情報所有館 ： 国立科学博物館
土佐セメント納め8750kVA発電機（1934年）にプリズム式ロータを採用して以降、5,000kVA以上の発電機回転子にはプリズムロータを採用した。また、5,000kVA以下の回転子にはソリッド式ロータを標準とした。大型で欠陥のないNi-Cr-Mo鋼の製造技術により、1951年頃より大型発電機にソリッド式ロータが採用されるようになり現在に至っている。
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日立製作所が製作した当時の日本最大容量の60Hzタービン発電機。昭和11年、大同電力春日出発電所殿に納入。仕様：25000kVA、11000V、60Hz/3600rpm。昭和6年に技術提携を行ったＡＥG社よりの設計書、図面等に基づき、設計・製作を行った発電機。昭和20年に工場での修理後に、空爆によって大破。その後 、短絡発電機として更正され使用された。
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日立製作所が製作した当時の日本最大容量の50Hzタービン発電機。昭和11年、八幡製鉄所西田発電所殿に納入。仕様：31250kVA、6600V、50Hz/3000rpm。2時間定格にて、37500kVAの過負荷許容。技術提携をしていたAEG社でも経験のない大容量機であった為、日立の設計にて製作を行った。
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