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中部電力株式会社知多火力発電所四号機として納入した当時の国産最大容量のタービン発電機である。本機は、従来の625MVA及び670MVA機と基本構造は変わらないが、多くの研究開発の成果をもとに当社自主技術によって完成した世界的にも有数の新鋭機となった。大容量化に伴い、回転部材料の開発、新しいコロナ対策による25kv絶縁技術、冷却方式強化などの新技術をおりこんでいる。
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国産最大容量1000MVクロスコンパウンド初号機であり、プライマリ機は2極-634800kVA-3000rpm、セコンダリ機は4極-519900kVA-1500rpmである。両機とも固定子コイル水冷却方式、回転子コイル水素直接冷却方式を採用しているが、最新の技術を駆使し、効率向上を計っている。特にプライマリ機では固定子と回転子間の空隙に仕切板を設け通風路改善を行い通風量を減少している。励磁方式は直結交流磁機方式で、励磁機カバー水冷形整流器盤を収納したサイリスタ直接励磁方式を採用している。
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従来のB種エポキシレジン絶縁(フレークマイカと集成マイカの混用)に代わり、東芝は153MVA発電機固定子コイルに初めてF種エポキシレジン絶縁(集成マイカ)を採用した。F種エポキシレジン絶縁は耐熱性が大幅に向上し、従来絶縁に比べて電気的・機械的特性が大きく優れている。また、耐熱サイクルも向上し多頻度起動停止運用への信頼性を確保している。
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オーストラリア、ニューサウスウェルズ州ベールスポイント発電所5号機として納入した当時輸出最大容量機である。機内水素ガス圧は414KPaで回転子巻線は水素直接冷却、固定子巻線は水直接冷却とし最大容量機ながらコンパクト化を図った。その後の輸出期の基となった発電機である。
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世界初船上パルププラント発電機初号機、IPシステム(インダストリアルプラットフォームシステム)によるプラント建設、船はパルプ及びパワープラットフォームの2隻でIHI呉工場よりブラジルアマゾン支流ジャリ河流域まで曳航され、基礎パイル上に設置。パワープラントには工場及び近辺の家庭用電源として55MW空気冷却発電機を納入、鋼製基礎、曳航時のG対策、防錆防湿対策など当時初適用技術も多い。
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発電設備の大容量化の要求に応じて、固定子コイルのみならず、回転子コイルと固定子鉄心も水で冷却する新しいタイプの発電機が開発された。当時、回転子コイルを水素ガスで直接冷却する技術は確立されていたが、本発電機では、水で直接冷却することに成功した。また、固定子鉄心にも水冷却が採用された。本発電機は、2000MVA機の鉄心長を1/3に縮長した試作機で、多くのセンサーを埋設して、長期にわたって諸特性を検証した。
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国内初の1軸形コンバインドサイクル発電設備。7台で1000MW、広範囲の負荷において高効率運用が可能なことを特徴としている。また起動時間が短く毎深夜、週末停止などフレキシブル対応可能。東芝初号機となる1号系列の5号発電機は使用材料、製造方式に東芝技術の採用をメインコントラクターのGE社に積極的に説明し製作している。運転経過における客先の信頼性評価は高い。
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世界初の大容量超々臨界圧(USC)プラントの実用機として中部電力株式会社川越火力発電所に納入したタービン発電機である。60Hz-800MVA機としては当社製作9台目であるが、中空中実素線混合異断面コイル、磁束シャント、高効率ファンなどの採用による総合効率の改善により、最高効率99%を実現した。また、耐SCC性に優れた新素材18Mn-18Crエンドリングを初適用した。
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東芝は、1988年関西電力及び京都大学と共同で100kVA速応励磁型超電導発電機を開発した。速応励磁型は、負荷変動に対応して直流の励磁電流を急激に増減させる方式で、電流・磁界変化に耐える超電導導体が発電機回転子に世界で初めて採用された。1992年関西電力蹴上発電所で世界初の実系統試験が実施され、その後、同社総合研究所にて100時間連続運転等の各種検証試験を終え同所に展示されている。
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国内重電各社は、1970年代後半から1980年代初頭にかけて、超電導発電機の自社開発に取り組んだ。東芝は、まず電力会社と共同で、1000MW級機の概念設計を実施して、超電導機のコンセプトを作り上げた。この結果を踏まえて、小型ではあるが超電導機に必須の技術を盛り込んだ3000kVA機を製作し、工場において回転電気試験を実施して基本特性を検証した。この成果は、後続の70MW級超速応型超電動発電機の開発に生かされた。
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