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イソライト工業株式会社は、1928年に使用温度1000℃の珪藻土質耐火断熱れんがを始めて国産化しました。その後、より高温で使用可能な、粘土質、アルミナ質など、最高1800℃まで使用可能な耐火断熱れんがを開発し供給しています。現在、イソライトの耐火断熱れんがは、鉄鋼、石油化学、窯業その他の高熱を扱う設備に広く普及し使用され、省エネルギーやCO２削減に貢献している。
情報所有館 ： 国立科学博物館 
耐火物技術協会は、耐火物の蛍光X線分析の標準化の一環として、1985年～2004年にかけて、世界にも前例を見ない、蛍光X線分析用耐火物標準物質系列8材質9系列（計97試料）及び炭素・炭化けい素分析装置校正用耐火物標準物質系列1系列（計9試料）を製作・標準値付けし、岡山セラミックス技術振興財団に委託して国内外に領布している。この標準物質系列は、耐火物の略全材質に亘り揃えられ、耐火物の蛍光X分析及び炭素・炭化けい素分析を容易にし、高精度の分析を可能としている。これら標準物質系列は、日本工業規格JISR2216及び2011、国際規格ISO12677及びISO21068-1において規定されている。
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環状管は溶鉱炉の鋳床高さにおいて鉢巻状に炉腹を取り巻く巨大な円柱状パイプである。内部の高圧熱風は送風支管を経由して溶鉱炉に送られる。環状管の英語名、Bustle Pipeとは”ざわざわ”、”がたがた”などの騒音のことで、溶鉱炉鋳床では会話できないほどの喧騒状態から由来している。さらにまた、女性のコルセットに相当するが、これは環状管が設置されている場所が溶鉱炉の最大口径部（炉腹）に当るためである。環状管内の熱風は高温（1200℃）、高圧（5気圧）であることから、耐熱衝撃性に優れた高アルミナれんが（Al2O3 50%以上)、粘土質れんが、および断熱煉瓦が使用され、それぞれ高温側、中間、低温側に配置した3層構造からなる。環状管は人体に例えれば、呼吸器系の肺に相当し、空気を使用してカーボンを燃焼させる燃焼機構の一つでもある。
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戦後の塩基性原料入手難から、国産ドロマイト鉱の耐火物への応用研究を昭和22年より着手し、消化および粉化性という本質的な欠陥を解消した安定化ドロマイトクリンカーの製造に成功した。このクリンカーを主原料とした安定化ドロマイト煉瓦「ＫＤＴ」が昭和28年8月に製造され、耐消化性に優れた塩基性煉瓦の製品化がなされた。そして、八幡製鉄所での転炉製鋼用煉瓦として検討され、昭和29年3月設置された5ｔ試験転炉の内張り煉瓦として最初に採用され、1327回の試験吹錬が行われた。また、昭和31年8月より八幡製鉄所洞岡工場に建設されたわが国最初の50ｔ転炉内張り煉瓦全量に使用され、その後の転炉導入期の主要煉瓦として位置づけがなされていった。
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一般的に使用されている築炉用道工具一式です。1）れんがごて、2）目地ごて、3）トンカチ、4）片手ハンマ、5）プラスチックハンマ、6）目切り、7）たがね（チス）、8）両刃、9）のこ、10）墨つぼ、11）墨さし、12）水準器、13）さげふり、14）さしがね、15）自由がね。基本的な構成は過去から現在まで大きくは変わってはいません。
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珪石れんがは、物性の面から一般的に1ヶ月程度の長い時間を掛けて単独窯により焼成されます。1950年代の戦後初期の時代に、黒崎窯業（現黒崎播磨）には数多くの単独窯「丸窯」がありましたが、その後の技術革新により珪石れんがはアルミナ質れんがや塩基性れんがに置き換えられ、珪石れんがの国内生産は著しく減少し、且つ中国での生産に依存するようになりました。現在、当時の丸窯は２基稼動しており、北九州市の貴重な産業文化財として残されております。
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溶鋼流量制御のためのスライディング・ノズル装（SN）装置は、溶鋼鍋などの製鉄容器の底部に取り付けられ、溶鉄の流出量を開閉制御する蛇口の役目を果たします。1968年に八幡製鐵所でSN装置のプロトタイプがテストされ、その後黒崎窯業（現黒崎播磨）が種々の改良を施した後、1970年にSN第1号機が日本特殊鋼（現大同特殊鋼）へ納入されました。その後モデルチェンジを繰り返し、既に５０００基近くのSN装置が国内外の製鉄顧客へ納入されました。従来のストッパー装置に代わり、信頼性の高いSN装置の導入は、鋼の連続鋳造の長時間多連鋳化に大きく貢献してきました。
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黒崎窯業（現黒崎播磨）は、1970年に溶鋼流制御のためのスライディング・ノズル（SN）装置１号機を納入して以来、数多くのSN装置を国内外の製鉄顧客へ納入してきました。SN装置に組み込まれて使用される耐火物の中で、最も重要な役割をするのがSNプレートと呼ばれる摺板状の耐火物です。このSNプレートに求められる特性は、耐食性、耐摩耗性、耐熱衝撃性、対参加性など多岐に渡りますが、ひとつの節目は1975年の無発煙アルミナ・カーボン室焼成SNプレートの開発であり、ふたつ目は1985年の不焼成SNプレートの開発です。今では使用条件に応じて、焼成・軽焼・不焼成とプロセスの異なった様々な材料を取り揃えています。
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高熱化での重労働である転炉補修作業は、1960年代の3K労働の代表とされていました。黒崎窯業（現黒崎播磨）はその解消策として、1973年に転炉吹き付け補修機「シューター（shooter）」を開発しました。じゅうらい、4～5名を要していた手吹きによる転炉補修作業が、シューター導入により1名で行うことが可能となり、更に転炉補修作業時間も大幅に短縮することができました。その後、様々な機種を取り揃え、既に１００基以上のシューターが国内外の製鉄顧客へ納入され、転炉操業における生産性向上と省力化に貢献しております。
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黒崎窯業（現黒崎播磨）は、焼成ドロマイトれんがの代替品として、1970年代後半に転炉用マグネシア・カーボンれんがの開発を始め、実用化に漕ぎつけました。この開発商品のブランド名は「CARDIC-MR」です。1977年に当時の川崎製鉄（現JFEスチール）の千葉製鉄所に導入されたQ-BOP式転炉にこの「CARDIC-MR」が適用され、それまでの主流を占めていたドロマイトれんがによる転炉寿命を大幅に延命することが可能となりました。その後、国内の一貫製鉄所向け転炉れんがとして一気に普及すると共に、れんが製造設備面の改良もあいまって、転炉壁・炉底・出鋼孔れんがは徐々に大型化されてきました。
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