「」 に対する検索結果 : 26828件
前の10件 (23561-23570/26828) 次の10件 
本技術は、樹脂フィルムを用いることなく、原料の樹脂粒を直接溶融押し出しながら鋼板にラミネートする方法を基本に、加熱ロールや保温ロールの配備およびリバースラミネート法を適用することで高い樹脂温度の維持を可能とし、接着剤を用いずに良好な密着性を得ることに成功した。さらに冷却制御を行うことにより、高度の加工性と耐食性を発現させる最適結晶構造を持つ樹脂ラミネート皮膜の形成を可能にした。これらの技術開発により、安価で高性能な樹脂ラミネート鋼板製造プロセスの工業化を成し遂げた。
情報所有館 ： 国立科学博物館 
東鋼業殿が昭和57年に東京ブリキから購入した熱漬ブリキ設備（東京ブリキは八幡製鐵所より、購入）でパン焼き用食型等にブリキを生産してきたが、市場が縮小し、作業者も定年を迎え、継続が困難になったため休止することが決定された。川口市にある川口鈑金(株)に東京ブリキの設備が1機渡っている模様であるが、世界的にも希少となった熱漬ブリキ作業をビデオ撮影した。
情報所有館 ： 国立科学博物館
インバーティッドボディーメーカー、役100年前に製造された製胴機械。製罐会社であるナショナルキャン（当時米国第3位）が製造したもの。半田溶接部が手作業のときは接合を上面で行っていたが自動化した際に接合部をした面に変更して、半田浴中にある半田ロールを缶接合部と接触させながら毛細管現象で半田付けを行った最初の方式。従来手作業の上面接合ほうしくから、自動化の下面接合方式に変わったためインバーティッドと称された。
情報所有館 ： 国立科学博物館
No.1 DRM（No.1 極薄用圧延機） 製作年：1937年 製作者：機械設備（UE，IHI）、電気設備（GE，東芝） 特徴： 東洋鋼鈑株式会社下松工場に昭和12年に設置された日本初の可逆式冷間圧延機。昭和41年に2スタンド増設後、昭和59年にWR小径化・油圧圧下化を経て、現在においても東洋鋼鈑株式会社下松工場で生産設備として稼動中。
情報所有館 ： 国立科学博物館
No.2LL（No.2 ラミネートライン） 製作年：1992年 製作者：自社製 特徴： 平成4年に東洋鋼鈑株式会社下松工場に設置された日本初の飲料缶用のフィルムのラミネート材生産ラインで、東洋鋼鈑株式会社が独自に開発したTULC缶用素材のフィルムラミネート鋼板を生産している。
情報所有館 ： 国立科学博物館
ダイレクトコート設備 製作年：2003年 製作者：自社製 特徴： 平成15年に東洋鋼鈑株式会社下松工場に設置された日本初の飲料缶用樹脂押出しコート鋼板の生産設備であり、東洋鋼鈑が独自に開発した潤滑油が不要なDI加工用素材を生産している。
情報所有館 ： 国立科学博物館
東洋製罐株式会社が開発したTFS接着缶を生産した設備の図面。昭和45年に商業生産に入り、1分間に1000缶の高速製缶を可能として累計1400億缶以上の生産を行った。
情報所有館 ： 国立科学博物館
日本が世界に先駆けて開発したTFSを、ナイロン12を接着剤として接合した接着缶、トーヨーシーム缶が東洋製罐株式会社によって開発され、昭和45年の大阪万国博覧会において、朝日麦酒の缶ビールとして市場に初登場した。昭和46年から日本コカコーラ社とバイプラント方式のトーヨーシーム缶専用の製缶工場の設立を開始し、日本の飲料缶時代創出の主役を務めた。
情報所有館 ： 国立科学博物館
