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昭和55年頃、全国的に太陽熱温水器ブームが到来しました。オイルショック以降、省エネ製品の花形として登場した自然循環式の太陽熱温水器を、あらゆる住設機器メーカーが生産するようになり、その数は200社といわれていました。多くのメーカーから高温に強く、耐久性に優れたボールタップSH13（コーティング付）をご採用頂き、太陽熱温水機器市場のシェア90％以上を獲得。「省エネ時代」に貢献したことが評価されました。
情報所有館 ： 国立科学博物館 
世界で初めてバタフライ弁の弁箱材料にアルミダイカストを採用。巴バルブ独自のスリムな形状で従来のバタフライ弁の４分の１の軽量化を実現し、バタフライ弁普及の一端を担った。また、普及に伴い、JIS規格（B2032）弁箱の材料としてアルミニウム（ADC12）が認められた。
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環境問題にいち早く対処した、公害防止関連装置(排煙脱硫装置）用バタフライ弁。大気汚染公害から人々の生活を守る、関連業界の動きの一翼を担った。
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殆どあらゆる化学薬品や溶剤に対して不活性なフッ素樹脂を、流体に接する全ての部品（弁体・弁座）に採用した、化学プラント用バタフライ弁。あいつぐ技術革新で、目覚しい発展を遂げる化学工業界のご要望に対応、バタフライ弁の適用範囲拡大の一助となった。
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国内メーカー初、三重偏心バタフライ弁。圧力クラス１５００Ｌｂフルレーティング、ＡＰＩ６０９準拠、特殊材質可にて、プロセスラインに対応可能となり、バタフライ弁市場の飛躍的拡大の一端を担った。
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LASER FASTEC技術は、高精度小形薄板積層品の量産のために開発された技術です。薄板の積層固着にYAGレーザーを採用したことにより、製品形状の制約を受けにくく、従来困難とされていた小物薄板積層品（磁気ヘッドコアなど）を、安定した強度と品質で、量産化することができます。
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電動化が進む産業に伴い減速機の需要が増加している。一方、精密減速機に構成される歯車部品の多くは機械加工によって製造されており、強度及び価格に対して多くの課題を抱えている。本サイクロイド歯車は金型及び金属プレス加工の成形技術により、高精度及びコスト削減を実現した。これにより低コスト化可能な減速機を提供できる。
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金型製造用３次元ＮＣ自動プログラミングシステムとして開発された「ＴＯＯＬ-Ⅰ（ツールワン）」は、１９８１年にグラフィックプロダクツ社のＣＡＭシステム一号機として発売され、ＮＣの先駆けとなる国産のＣＡＭシステムとして活躍した。ＴＯＯＬ-Ⅰの開発技術と加工ノウハウを引き継いだ「ＣＡＭ－ＴＯＯＬ（キャムツール）」は、高精度・高効率加工を実現する5軸制御金型用ＣＡＭシステムとして現在も進化を続け、国内外の多くの金型設計・製造メーカーで活躍している。
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大型汎用ＣＡＤシステムに対抗し、大手順送プレス金型製造業向けの2次元ＣＡＤ／ＣＡＭシステムとして開発された「ＡＣＥ-Ⅰ(エースワン)」は、１９８２年にコンピュータエンジニアリング社のＣＡＤ／ＣＡＭシステム一号機として発売され、翌１９８３年にはモールド金型にも適応出来るミニコンタイプの金型汎用ＣＡＤシステム「ＰＣＡＤ（ピーキャド）」を発売した。 これら開発技術と金型設計のノウハウを継承した「ＥＸＣＥＳＳ（エクセス）」は、２次元・３次元を融合した金型用ハイブリッドＣＡＤ／ＣＡＭシステムとして現在も進化を続け、国内外の多くの金型設計・製造メーカーで活躍している。
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自動磨きマシン ＰＩＫＡシリーズ 鍛造型の内面を自動で磨きたいと考え、社内開発機を製作。初号機（PIKAⅠ）で課題を洗出し、内面（丸形状）を磨けるPIKAⅡを製作。内製で運用していたが、購入したいというニーズがあり、電気回路図や精度検査表、取り扱い説明書を整備して１０台程度の他者販売を実施。その後、内面異形状への自動磨きがニーズとして急増し、３号機となるPIKAⅢを製作。現在も計８台が現役として稼働している。
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