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放熱構造に特長のある新開発の口金／ソケット方式を採用している。ドイツのソケットメーカーと共同開発した放熱構造付口金（GH76p）は、ソケットと熱的に結合し、光源特性に影響を与える光源の熱を器具側に逃がすことが可能となった。この構造により、光源は電源を内蔵しても薄くコンパクトに設計可能である。照明器具側には電源回路が必要なくなり、器具設計の自由度が増した。LEDならではの新しいあかりを、世界標準規格で実現した。
情報所有館 ： 国立科学博物館 
発売当初業界初（当社調べ）の赤緑青色のLED搭載のシーリングライトである。一般的な昼光色、電球色に加え、光の3原色である赤（R）、緑（G）、青（B）のLEDを搭載した。5色の組み合わせにより、これまでにない高い演色性を実現し、「あざやか」「きれい」といった見え方を向上させた。さらに、天井面をやわらかく照らす間接光も加え、リビングや居室空間をこれまでにない個性あるあかりで演出することを可能にした。
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タワー式アルミ急速連続溶解炉の国産1号機。東京ガス㈱との共同開発で従来のオイルからクリーンエネルギーであるガスを使用し、大手ダイカストメーカーの多くに採用され大量生産に大きな貢献をした。ジェットメルターの特徴はハイアルミナレンガの使用によりアルミニウムやスラグの浸透が少なく炉の長寿命化となった。またタワー内にある材料を廃熱で予熱することによって省エネを達成した。太田賞（日本瓦斯協会）を受賞。
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業界で初めて連続溶解を黒鉛坩堝で可能にした手元炉。予熱タワーと坩堝炉のドッキングでアルミニウム溶解炉に求められる三大要素（省エネ・高歩留・高品質）を兼ね備えている。ダイカスト・金型・砂型等ほとんどの鋳造方法にも適用可能であり、その革新性から経済産業大臣賞・中小企業庁長官賞・豊田賞（日本鋳造工学会）を始めとし6つの賞を受賞。
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粘土にかわってピッチ・タールを結合剤として練り上げ、成形・還元焼成した黒鉛炭珪質ルツボ。主原料の鱗状黒鉛、炭化珪素をカ－ボンボンドで強固に結合することで、熱膨張率が低い、熱衝撃に対する抵抗性が高い、急熱急冷が可能、塩基性スラグに対する耐侵蝕性が高いなどの特徴を有する。
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1885年製造開始。当時の海軍の要請でクルップ式ルツボ製鋼法に使用するために国内で初めて黒鉛坩堝の製造を開始。改良を加えながら現在でも、自動車・電気機器・機械・IT機器・公共土木・住宅関連・環境関連部品の鋳造には欠かせず、まさに一国の産業を支える器（うつわ）です。
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鉄などの溶解金属を扱う業界で使用される高性能不定形耐火物（スタンプ材）。高度成長期の昭和40年代に拡大した高炉炉容積に伴い、下流の樋部分の主要耐火物長寿命化に答えた製品。低水分流し込み材が開発されるまでは使用されていた。弊社鉱山でとれた可塑性に優れ、高耐火度の粘土を使用したランマー施工しやすく練土状の湿式スタンプ材。現在でも乾燥工程の短い部位やキュポラなどで使用されている。
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鋳鉄鋳造業界で使用される不定形耐火物の走り。当時、キュポラや電気炉などの溶解炉や、取鍋に使用される補修材は、粉体で供給されて使用現場で混錬して使用していたが、本製品は既混錬の練土状製品で画期的であった。取り出しやすくするために仕切りにビニールを挟むなどの技術も取り入れてあった。現在も鋳造現場で使用されている。
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草刈機のエンジンに使用され、吸気・排気ポート部のアンダーカット形状の製作が困難であったが、置中子により解決し量産化した。放熱フィンの肉厚0.9mm当時としては最薄であった。
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従来、流体を遮断する弁は信号を得て作動するため、電気又は空気圧などの動力を必要としていた。この機械式緊急遮断弁は、地震発生時に作動する遮断弁として、感震器の動きを弁の動作に繋げて作動するため、外部からの動力を必要とせず、電源工事不要・停電対策不要の究極の省エネルギータイプの遮断弁です。
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