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1989年、炭素繊維複合素材を用いた2500℃まで耐えらる連続炉用”C/Cコンポジットベルト”の開発を行った。これは世界に類を見ない。従来、メッシュベルト式炉は、耐熱鋼の特性から最高使用温度が1150℃までであり、通常は1120℃程度で使用されていた。このため、これ以上の温度での使用は真空炉であるという常識があった。この常識を覆したのが、弊社が開発した”C/Cコンポジット製ベルト”である。この開発により2500℃までの処理が連続炉で可能になり、世界の製造メーカの生産性、省エネ性に貢献している。添付資料は製造方法が記載されたファイルと内容の一部写真である。
情報所有館 ： 国立科学博物館 
昭和3年にボルカノ株式会社（大阪重油炉製作所）創業者が開発し、『ボルカノ低圧式バーナ』として特許取得した、重油を使用したわが国では初めての”低圧空気（噴霧）式油バーナ”のレプリカです。50年史によれば、昭和3年旭硝子/尼崎工場、大同電気製作所、昭和６年呉、昭和8年横須賀、舞鶴、佐世保の各海軍工廠、小倉、東京の陸軍工廠、昭和12～13年に三菱重工/名古屋・矢田、大同製鋼、愛知電機に納入と記載あり。
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映像機器等に使用されているDLP システムにおいて、カラ－ホイールを回転させるモ－タは高温雰囲気下で高精度の回転が必要である為、高価な空気動圧軸受が使用されていた。しかし、高精度な内径中逃げ形状軸受と低粘度でも蒸発損失の少ない潤滑油を開発したことにより、低ノイズで軸受ロスを極力低減させた上に長寿命である焼結含油軸受の採用が実現した。2005年日本粉末冶金工業会賞受賞。
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HEV（ハイブリッド車）・EV（電動自動車）の大容量バッテリーから発生する大量の熱を冷却するためのファンモータについて、高精度の内径中逃げ焼結含油軸受を採用することで、長寿命化を達成し、併せて低コスト・低ノイズ化を実現した。2013年度日本粉末冶金工業会賞新製品賞・デザイン部門受賞。
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サイドミラーは角度調整、収納の用途で小型モータが採用された。サイドミラー駆動モータ用焼結含油軸受として、防錆性に優れた合金原材料と低温流動性に非常に優れた含浸油を開発し採用された。1983年以後普及し始め、現在に至っては車両１台に本焼結含油軸受が12個採用され、日本の産業に寄与している。
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ジューサーミキサーモーター用軸受は（１）高速回転（2万RPM）の軸を支えられること、（２）高速回転による発熱に耐えられること、（３）寿命およそ1千時間を満たすこと、に対応する事が求められる。本焼結含油軸受は２万rpm前後の高速回転する軸を受け、支えるための軸受材料とその発熱に対する性能劣化を防ぐための含浸油の組み合わせにより仕様要求を満たした。1997年粉末冶金工業会新製品賞受賞。
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VTRのテープ駆動モータ用軸受は比較的高荷重において、低速（60rpm）と高速（3000rpm）の回転モードがあり、しかも低温（-10℃）と高温（60℃）の環境において低摩擦で安定した摺動特性が要求される。従来、要求特性を実現するためにはPb含有銅系材が使われていた。本焼結含油軸受は業界初のPbレスのVTR用テープ駆動モータ用軸受として実用化され、環境負荷低減に貢献した。2002年度日本粉末冶金工業会賞受賞。
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車載小型モータ用軸受に対する種々の要求事項、例えば-40℃～100℃の様な広い使用温度範囲や振動に対する耐性等、への対応に成功することによって自動車用小型モータ（パワーウィンドウ、シート駆動、エアコンブロワー等）に広く採用され、モータの小型化や低価格化へ貢献した。 軸受材は鉄-銅系、含浸油は車載用に開発された化学合成油が使われ用途毎に適切なものが選定される。2007年粉末冶金工業会奨励賞受賞。
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ポケットベルに搭載され始め、携帯電話の普及と共に増えた振動アクチュエータ用の焼結含油軸受には、極小・耐摩耗性・耐衝撃性・低摺動ロス・高温耐久性等の特性が求めらる。これらに対応する為、軸受原料粉には強度と低摺動ロスを兼ね備えた特殊原料を使用し、高精度の金型を用いて製造した。また、潤滑油にはグレード違いの化学合成油を数種類用意して、アクチュエータの要求特性に合うように選定を行った。
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洗濯機駆動モータ用の焼結含油軸受である。ステータを2個の軸受で支えるが、外面球形状の軸受とすることで、調心できるようにしている。モータは、洗濯時の低速・高トルク、脱水時の高速・低トルクの相反する特性が必要だが、その軸受には特に低速での耐荷重性能が求められる。耐荷重性能を高めるために、旧来は鉛を多く含む鉄系材料であったが、環境対応のために鉛レスでも荷重に耐え得る材料に変わり、時代とともに進化してきた。
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