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予熱空気が使用できないというプレミックスバーナの欠点を補うもので、燃焼量を絞っても逆火の心配が無い当社独自のスロートミクス方式を採用した。常温空気用と予熱空気用を備え、簡単な制御機構で幅広い燃焼調節が可能である。汎用ガスバーナの代表機種として加熱炉、熱処理炉、溶解炉といったあらゆる工業炉に採用された。
情報所有館 ： 国立科学博物館 
本炉は従来のプッシャー式加熱炉をWB型に改良して画期的に製品品質を向上せしめた設備で、当社はこの設備を世界に広める役割を果たした草分け。実績は最も豊富。現在既にこのタイプの炉は、あまねく世界の鉄鋼業界に浸透しているが、近年、省エネルギーなど更に環境に優しい設備を目指すなど技術開発・改善に注力している。
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卑金属積層セラミックチップコンデンサー（BME-MLCC）焼成用の工業炉。BME-MLCCの連続焼成炉として１９９６年より製造販売。独自の雰囲気制御技術により、製品の歩留りを飛躍的に向上させることに寄与した。MLCCの量産化に大きく貢献し、携帯電話（スマホ）の性能向上、拡販に大きく貢献した。
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現在、電子部品焼成用ヒーター等、熱源として多く使用されている炭化けい素発熱体「エレマ」のカタログ。昭和2年丸山研究所で製造研究された日本初の炭化ケイ素発熱体であり、「エレマ」という製品名で市販された。エレマは戦時中のニッケル資源不足の日本において金属ヒーターに変わるヒーターとして各種産業の加熱源として使用されるようになった。本カタログは、米国カーボランダム社との技術提携により品質が大幅に向上した時期のものでありこれらの沿革が記載されている。
情報所有館 ： 国立科学博物館
アジア初のCAN to CANリサイクルを可能にしたアルミ缶スクラップ再生処理システム。このシステムにより新地金からの生産に比べて９７％の省エネを実現。ロータリー式デラッカーキルンと材料巻き込み装置付きサイドウェル式溶解炉から成り、最も効率のよい自動化処理システムである。
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日本国内初の回転炉床式加熱炉。回転炉床式加熱炉は、大形のものは製管用、小形のものは鋳造用として広く使用され、鋼片の形状が丸状あるいは短尺物など、一般加熱炉で搬送加熱が困難な場合に適した炉である。水冷部分も少なく熱量原単位も非常によい。
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1984～1986にかけて3000℃級高温炉の研究開発を実施し実炉を制作した。将来を見据えて開発した工業炉ﾒｰｶでの国産一号炉である。開発から34年経過するが、現在、日本を含め全世界に弊社の高温炉が納入され炭素繊維を含め新素材製造炉として活躍しており技術開発の革新や変化に顕著な役割を果たしている。添付の写真とマイクロフィルムは神奈川県中小企業発明基金の助成を受け1984年に完成した弊社が高温炉分野の一頁を開いた記念すべき資料である。
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1980年、カナダのアルキャン社と技術提携し日本で初めて雰囲気アルミ連続ろう付炉（ノコ ロックプロセス）の製造販売を行った。このプロセスは、従来ラジエターに代表される自動車用熱交換器が銅製であったものをアルミ製に大きく変革されるきっかけとなった。添付資料は、製作一号炉図面のマイクロフィルムである。現在では、家電にもこのプロセスが採用され世界中で約400基以上の弊社アルミろう付が稼働し技術の革新や変化に顕著な役割を果たしているろう付炉である。
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