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カニ缶おいては生産開始当初はその内容物特性により内容物黒変の問題をかかえていた。そこで製缶後に缶内面にスプレー塗装（リラック）を施し金属露出を防ぐ製缶方法を開発し実用化した。生産設備の多くはその後改良更新されてきたが、焼き付けオーブンの一部には生産開始当時の設備が現在でも利用されている。
情報所有館 ： 国立科学博物館 
クリスタル缶は環境に優しい生産方式で内容物の保存性や意匠性に優れた溶接缶のコンセプトの元に開発され、缶内面にはクリアーなＰＥＴフィルム外面には印刷フィルムがラミネートされいる。1993年より製造されており当初はシートタイプのラミネート設備であったが、生産性の向上のためコイルタイプのラミネート技術を開発し、現在では全てコイルタイプのラミネート設備で製造している。
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エアゾール缶には様々な内容物が充填され、中には非常に腐食性が強く溶接缶では製品化の難しいものもあった。溶接後に缶内面に膜厚をコントロールしながら紛体塗装を施し焼き付けすることにより製造するＰＣ（Ｐｏｗｄｅｒ Ｃｏａｔ）缶はこれら腐食の問題を解決し多くの内容物をスチール溶接缶で製品化を可能にした。
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専用固定金具（IHディスク）を防水下地（または既存防水層上）にビス固定し、塩ビ樹脂系防水シートを敷設します。その後、誘導加熱装置（IHジョインター）を用いて、新設防水層シート下の固定金具のみを加熱。固定金具に施された接着層が加熱・圧着されることで防水層シート裏面と接合されます。こうすることで、防水層に穴を開けることなく施工することができ、防水性能が向上。さらに、施工時間の大幅な短縮による工期の短縮にもつながるというメリットがあります。当該工法が開発されるまでは固定金具を後付けし増張りシートを溶融着する施工をしていたことと比較すると工期短縮、防水性能向上の面で飛躍的進歩があり、現在では国内の代表的なシート防水メーカー各社が採用するようになりました。
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従来、デッキプレート下地に防水施工を行う場合、コンクリートを打設し、養生期間を1か月以上とって防水施工するのが一般的であった。対して本工法は、耐火認定を取得したデッキプレート上にコンクリートを打設せず、断熱材を敷設し防水層を構築できる仕組みを有する。外断熱化による断熱性能向上、コンクリート打設が不要であるため工期の短縮が可能であること、屋根の軽量化を図れるなどさまざまなメリットが生じる画期的な塩ビ樹脂系シート防水システムとなった。現在主要な塩ビ系シート防水メーカーが採用する防水仕様の先駆けとなった。
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従来、屋上に太陽光発電設備（太陽光発電モジュールなど）を設置する場合、完成後の露出防水層にビス穴を穿孔し太陽光発電モジュールを固定することが漏水の原因となり、問題であった。本システムは、塩ビ系シート防水専用の太陽光発電モジュール基礎として開発され、施工した塩ビ系シート防水層とシステム的に一体化させることを実現。防水層としての機能を損なうことなく太陽光設備の設置が可能となる画期的システム。防水的にも固定強度的にも安全に取付けができるようになった。
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屋上防水の保護コンクリートの膨張伸縮を緩和するために設けられる伸縮目地材は、従来、エラスタイトという瀝青質板材を必要な高さに裁断してモルタルで目地建てし、上部に設置した木目地をコンクリート打設養生後に除去してアスファルトピッチを流し込むという方法で施工されていた。伸縮目地材を成形品とし、保護コンクリートに打ち込んでしまうことで、作業性や伸縮緩衝性能、意匠性等の向上効果が得られた。当社創業者である開発者の山出敬二氏は成形伸縮目地の開発・普及の功績により科学技術庁長官賞を受賞した。
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耐久性と耐水性に優れる塩ビ樹脂を用いた和風瓦の下地材。軽量であり、熱にもダレにくいなどの利点があり市場において一般化した。当初は黒色だけであったが、和紙を貼り合わせることで墨出しができる利点も生まれ、施工性も向上し、実用新案を取得。塩ビ製の瓦下地材が普及していくきっかけとなった製品。
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折りたたみ式のスレート瓦。阪神大震災後、軽量かつ地震に強い屋根材を求める市場ニーズに応えて開発された製品。プレハブメーカーの工場内で屋根部分の大半が製造できるというメリットを有する。
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塩ビ樹脂系防水シート業界で初めてシート表面にMMA樹脂配合層を積層したハイブリッド防水シート「リベットルーフテクノ」の姉妹品。MMA樹脂配合により耐候性や耐変退色性が格段に向上したことで、塩ビ樹脂系シート防水としてはじめてプリント柄層を積層し、建物の意匠性向上に寄与する点が特徴。MMA樹脂配合層のノウハウは現在販売されているリベットルーフシリーズの各製品に継承されその性能を発揮している。
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