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段ボールの貼合工程において、コルゲータの、波状に成形された中しんを支えて接着へと送っていく弧状のガイド装置（フィンガー）の微妙な調整は、長年、担当者の経験に頼って行われていた。その状況を解消すべく、熱供給を上段のロールに限定し、下段のロールでサクションを効かせることで、フィンガーを必要としないフィンガレスシングルフェーサが開発された。これによって、段ボール生産における飛躍的な省力化と品質安定化が実現した。
情報所有館 ： 国立科学博物館 
従来、コルゲータでの段ボールシートのカットオフでは、寸法変更と同時に減速や停止が余儀なくされるなどの問題があった。これに対し、当社はＤＣモーターを使ってロータリカッタで断裁するという「ＤＤＳ－Ｒカットオフ」装置を開発し、瞬時に切断寸法を変更することを可能にした。本装置の開発により、高速、高精度での断裁が可能になり、当時、当社が開発した美粧段ボール「コルフレックス」の普及にも大いに貢献した。
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スリッタスコアラは、段ボールシートに罫線を入れ、縦方向に断裁する装置である。1977年、パンチカードの情報によって、このスリッタスコアラの刃物を自動的にセットできる装置（オートセットスリッタスコアラ）を開発した。これによりスピードが格段に向上し、正しい情報のパンチカードを用意しておけば、自動的にスリッタスコアラの寸法設定が可能になった。
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オートスプライサは、当社が1970年ごろから開発した、原紙を使い終えたときに次の原紙を引き続き速やかに使用するための装置。「サクションタイプ」等に続き、旧原紙のロスを短くする「ＺＴ（ゼロテイル）」、紙継ぎの際、製品に与える衝撃を和らげた「ウィザード」、これらの機能を満たしつつ高速化した「ハイスピード」を開発した。これによって、紙継ぎ時のスピード低下の防止、ロスの減少、省力化、安全性の向上が実現した。その後も進化を続け、現在でも後継機を製造している。
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ナイアガラスタッカとは、当社が独自に開発した、コルゲータ最後部の「カッタ先」に送られてくる段ボールシートを積み上げる装置である。生産されてきたシートを斜めに立てかけていき、一定量になったところで一気に立ち上げてシートの山を形成するというダイナミックな動きから「ナイアガラ瀑布」の名称がつけられた。本装置の開発により、一連の作業がひとりで行えるようになるとともに、担当者の負担が大幅に軽減された。
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「オートフィーダ」は、ベニヤに積まれた段ボールシート全体を持ちあげて傾け、ベルトで製函機械に送り込むことによって、印刷や抜きの機械にシートを供給する装置である。本装置の開発によって、担当者の負担が大きく軽減されると同時に、品質確認などの作業により多くの時間を充てることが可能になった。その後も進化を続け、現在でも後継機を製造している。
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1960年代後半以降、スーパーマーケットの進出に象徴されるように、商品の個装にプラスチックやビニール製品が使用されるようになり、ディスプレー方式にも変化がみられるようになった。この情勢に対応し、当社は、段ボールの材料である板紙に印刷する（プレプリント）方式を開発し、それを応用した美粧段ボール「コルフレックス」を開発した。このカラフルな段ボール箱の登場は、まさに段ボールに新時代を拓くものであった。
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原紙の表面に特殊ワックスをコーティングした耐水段ボールで、古紙としてリサイクルが困難であった従来のワックス含浸段ボールほど耐水性を必要としない青果物、水産物ケースなどに使用されている。１００％古紙としてリサイクル可能。
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古紙としてリサイクルが困難であった従来のワックス含浸段ボールに匹敵する高い耐水性とリサイクル性を両立した耐水段ボール。耐水原紙に特殊ワックスをコーティングすることにより製造し、リサイクル性と耐水機能をいっそう高めた。
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裏ライナを特殊な保冷塗工剤でコーティングした保冷段ボール。青果物、水産・畜産加工品、酒類などの保冷輸送に適している。2005年日本包装技術協会・日本パッケージングコンテスト包装技術賞受賞。
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