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千葉製鉄所の第1、第2焼結炉・部分脱硫方式による石灰-石膏法排煙脱硫設備(三菱重工製)に関する特許「排煙脱硫法における石膏回収方法」(昭53-78998)

導入技術から自社開発、業界共同開発へと発展した排煙脱硫技術開発の流れの中にあって、単独で焼結炉に設置した我が国最初の設備です。

情報所有館 : 国立科学博物館 


扇島・焼結工場・アンモニア硫安法によるNKK-神工試式排煙脱硫設備の写真(「日本鋼管七十年史」p343)

日本で環境対策を独自技術開発した好例です。導入技術をもとに自社開発した排煙脱硫技術が、さらに業界共同開発へ発展しました。

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千葉製鉄所大型乾式電気集塵機の写真(「川崎製鉄五十年史」p206)

戦後の復興期から京葉工業地帯が生まれる際、その先駆けとなった製鉄所の最新の集塵設備技術導入。

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千葉製鉄所コークス炉ガス脱硫設備の写真(「川崎製鉄五十年史」p207)

一連の排煙脱硫技術開発の流れの中にあって、当時我が国鉄鋼業界コークス炉に設置された最大規模の排煙脱硫設備です。フマックス法を採用し、処理能力2万5000Nm3/h、脱硫率90%、触媒はピクリン酸です。

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千葉製鉄所第1、第2焼結炉・部分脱硫方式による石灰-石膏法排煙脱硫設備(三菱重工製)の写真(「川崎製鉄二十五p695)

導入技術から自社開発、業界共同開発へと発展した排煙脱硫技術開発の流れの中にあって、単独で焼結炉に設置した我が国最初の設備です。

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アイカ工業五十年史

マレーシアの天然ゴム用途に樹液を採り終えたゴムの木を捨てることなく科学技術・ケミカル技術と接着技術を駆使することで、カビや虫害といったゴムの木の欠点を克服し環境に優しい商品(イースタンオーク集成材)として市場に投入した。その結果、現地マレーシア・ケダ州より経済発展に対する多大の功績が評価され、当時の弊社社長が、勲章を授与された。

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食塩電解用イオン交換膜

我が社の食塩電解用イオン交換膜「フレミオン」は、電力消費量が少なく、電流効率が高い、省エネルギータイプである。また得られる苛性ソーダの品質が高く、長期間の使用に対する耐久性を持っている。しかも様々な運転条件にも対応できると言った特徴を持ち、日本のみならず世界中のクロアリ会社で愛用されている。

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イオン交換膜法単極式食塩電解槽

1982年に、陽極と陰極の間隔を限りなくゼロに近づけ、さらに我が社独自の高性能陰極を採用することで、従来のイオン交換膜法電解槽よりも大幅に電力消費量が少ない省エネルギータイプで、しかも安価でコンパクトである単極式電解槽「AZEC-M3」を開発し、日本のみならず世界中のクロアリ会社で採用され、現在でも稼動し続けている。

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イオン交換膜法複極式電解槽

1990年に、導電部材の電気抵抗を可能な限り低減し、陽極と陰極の間隔も近づけ、さらに我が社独自の高性能陰極を採用することで、高電流密度運転に対応でき、従来のイオン交換膜法電解槽より大規模生産に適した複極式電解槽「AZEC-B1」を開発し、日本のみならず世界中のクロアリ会社で採用され、現在でも稼働し続けている。

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日本松脂産業小史/「松脂の話」

明治9年(1876年)に、荒川政七商店(現在の荒川化学)を創業して以来、130年に及ぶ永きにわたりロジン(松脂)を原料とする各種誘導体メーカーとして、独自の技術を確立してきました。ロジンとは松に含まれる樹脂酸を精製して得られる天然樹脂で、地球に優しい再生可能な植物由来の樹脂です。野球のロージンバップ、紙のにじみ止め薬品、印刷インキ用樹脂、粘着・接着剤用樹脂など広範な分野で使用されています。

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