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国産初の横型帯鋸盤（カットオフマシン）。帯鋸盤とは、エンドレス状になった帯状の鋸刃を回転させて金属材料を切断する機械のこと。C-225は鋸刃が水平方向に回転し、棒材、角材、形鋼などの切断（カットオフ）に使用された。その後製作される様々なタイプの帯鋸盤の基礎となった機械である。
情報所有館 ： 国立科学博物館 
世界初のブリッジ構造NCタレットパンチプレス。ブリッジ構造のフレームに多数の金型を搭載したタレットを装備し、材料の動きとタレットの回転をNCが制御することによって多種多様な穴あけを高速・高精度に、しかも人手を介さずに自動で行う。LYRA-555の登場により、板金加工はこれまでの手作業というイメージを払拭し、多品種少量生産に高速・高精度・低コストで対応するという革命をもたらした。
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日本で初めて商品化された金属切断用のCO2レーザー加工機。従来、板金加工では定形の穴以外の加工はパンチング金型による追い抜き加工が行われていたが、継ぎ目取りなどの後工程が必要であった。レーザー加工機はどんな自由曲線でも切断でき、しかも継ぎ目無しの加工が可能となり、その後の板金加工に多大な影響を与えた。
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NCタレットパンチプレスとレーザー加工機を一体化させた複合加工機。丸、四角といった定形の穴あけ加工をNCタレットパンチプレスで、それ以外の非定形の切断加工をレーザーで行う。それぞれ別々の機械で加工していたものを1台に集約することができ、生産性の向上と省力化をもたらした。
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NCタレットパンチプレスに、1.静かで速い加工、2.成形加工、3.多工程化、といったテーマを付加した機械。材料を打ち抜く時のみストロークを遅くし、それ以外を早くすることで低騒音と生産性の問題をクリア。さらに新たに開発した油圧制御のPHNCによって多彩な成形加工を実現。タッピング装置の装着とともに、穴あけ加工機としてのNCタレットパンチプレスをマルチマシンまでに高めた。
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板金加工において穴あけ、切断は早くから自動化が進んでいたが、曲げ加工はその三次元形状のために技術的に難易度が高く遅れていた。BM-100はそんな業界に自動化と作業者の安全化をもたらすシステムとして開発された。システムは、5軸制御の多関節ロボットにベンディングマシン、6軸制御の自動搬入搬出装置で構成。その動作プログラムは、オフラインで作成されるソフトの機能で曲げ加工の自動化を実現した。
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板金加工の中で最も難しいとされる曲げ加工の作業を簡素化させ、生産効率を飛躍的に向上させるネットワーク化を実現したベンディングマシン。ネットワークを通じ、CAD/CAMから直接あるいはサーバーのデータを逐次呼び出すことで曲げ加工ができる。これにより加工時間の短縮、加工不良の減少、データの共有化による技術伝承といった、この業界が悩む三つのキーワードの解消につながった。
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薄板の高品位・超高速加工から厚板の全域安定加工を行う、フライングオプティクス方式のレーザー加工機。NCガス圧制御システム、クイックアプローチ軽量高剛性ヘッド、非接触倣いセンサーなどを標準装備し、吸振性鋳物構造フレームが、軸移動する際に発生する振動を吸収し、高速加工時でも高精度な加工を実現した。
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従来の複合加工機をさらに進化させ、NCタレットパンチプレスの駆動源にACサーボモーターを採用。従来機に比べ、油量の消費を90％、電力消費を50％、冷却水を40％、加工時に発生する粉塵を50％削減したほか、このクラス最小の設置スペースで済む設計が施されている。プレス能力は200kN { 20tonf } 、レーザーの最大出力は3kw。
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超薄板（0.1mm）から2.3mmまでの板厚に対応する超高精度電子部品対応機。±30μの加工精度は従来のプレス加工に匹敵するため、プレス金型が不要となり、商品の開発期間の大幅な短縮をもたらした。NCプログラムとパンチング金型による加工なので、急な設計変更や変種変量の生産体制に柔軟に対応できるようになった。
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