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横形マシニングセンタは1982年にHMC500を完成させているが、本格的多品種、中多量生産向けのライン対応マシニングセンタを他社に先駆け開発した機種である。専用機やトランスファーマシンに代替できるコンセプトが要求された為、早送り、ATC、インデクススピード等、従来比2倍以上の性能を持たせボールガイドの3軸使用、カム式ATC、高速形主軸、テーブル固定形など現在のライン形MCのプロトタイプとなった。
情報所有館 ： 国立科学博物館 
工作機械に工業デザインを導入した機種で強力高速、高精度、操作性が簡便かつ低価格の製品で中小企業向けに開発された。1959年東京国際見本市、第2回全日本機械金属大展示会（大阪）に出品し大好評を博し以降高度成長期の工場の原動力となった。VF形は、その後ひとまわりサイズが小さいVA形の開発となった。VA形立フライス盤は、当時の国内で信頼できる1番仕様クラスの第1号となった。
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工作機械に高品質の鋳鉄「センダイトメタル」を使用した最初の機種であり、性能が良く使い易いとの評価を得、とりわけミシン業界の注文が多かった。その後、強力高速、高精度、操作性の良い低価格機種HF形の開発となった。この機種は下向き削りができるバックラッシュ除去装置を備えていた。
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従来のNC工作機械の作業は、別置きのプログラミングシステムを用いた高度で複雑な内容となり、初心者は一年位の習熟を必要とした。「とまと」は対話形式による操作の容易化と併せ、機械上でのプログラム解析で、煩雑なMCの段取り作業の簡素化、自動化に成功し、MC作業の習熟期間を約1/10に短縮、中小規模企業にNC、MCが急速に普及した。その後、さらに自動化を進め、リモート操作で我国初の「FAとまと」へ発展した。
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高い送り剛性、重切削に耐える高速回転のテーブルドライブ機構及び熱対称構造や主モータ、油圧・潤滑ユニットなどの熱源の分離により高速・重切削と安定した精度を実現した。また2面拘束ATCは旋削ホルダーの取付け剛性を高め、良好な交換繰返し精度を確保して、ユーザーの信頼を得ることとなった。その後APC、ワーク・刃先自動計測補正装置などを順次開発し、長時間自動運転に対応した。
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旋削及びドリリング・タッピング・ボーリングなどの多様な加工ができる普及型複合機を開発する。1台で旋削加工の他、回転工具によりマシニングセンタが持つ多様な加工に対応する工程集約マシンで、テーブルサイズ1Mから2.5Mまでをシリーズ化する。
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立型研削盤の豊富なノウハウを活かした平面研削盤。メインフレームは箱型構造でバランスのとれた門型構成として高剛性・高精度を保証している。テーブル駆動は油圧浮上・油圧送りを排し、ボールネジ送りとして発熱対策と保守性の向上を図る。また容易なデータ入力による全自動研削サイクルを装備し、良好な操作性を持たせた。3種類のテーブルサイズでシリーズを構成している。
情報所有館 ： 国立科学博物館
1991年ドイツのヘーゲンシャイト社と提携して有姿車輪旋盤（床下車輪旋盤）のCNC制御による国産化に成功し、1993年に1号機を完成する。輪軸を車両から外すことなく車輪路面及びフランジ面の削正が行える高効率な鉄道車輪加工用旋盤。
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1974年から旋削加工の他にフライスなどの回転工具による加工が可能な複合機械を開発してきたが、1993年に旋回・割出しテーブルを前後させることで完全マシニング加工が可能なテーブル直径3.5M、スイング4MのTMM-35/45Nを完成し、TMM型としてテーブルサイズ1Mから3.5Mまでをシリーズ化した。
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従来からのVLシリーズをモデルチェンジして、高速・高精度・複合加工など実用性と経済性を兼備し、ATC・APCの自動化機能をレベルアップした小型NC立旋盤VCシリーズを開発する。テーブルサイズは600mmと800mmの2種類で、刃物台とテーブル割出し装置を選択することでタレット（T）、ラム（R）、ターニングセンタ（M）仕様として構成される。写真はVC-8NM。
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