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通産省などが主導して発電用や車載用のセラミックガスタービンの開発が開始されたのに伴い、前者では川崎重工業（株）に協力してＣＧＴ３０２エンジンの全セラミック部品を、後者では日本自動車研究所に協力して輻流式ロータなどを開発、提供した。特にＣＧＴでは計画の達成目標であったタービン入口温度摂氏１，３５０℃、熱効率４２％に対して、温度摂氏１，３９５℃、熱効率４２．１％という当時世界最高効率を実現した。年代：１９９９
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従来の金属製グロープラグは熱伝達が悪いために表面温度の上昇までに１０秒程度が必要で、これがエンジン始動の待ち時間になっていたが、これをセラミックグロープラグに置き換えることによって昇温時間わずか２秒と、エンジン始動の待ち時間が大幅に短縮され、ディーゼルエンジン車の進化に大きく寄与した。開発に当たっては、耐熱ショック性に優れた材料の開発、電極材料の選択、成形法の検討など広汎な研究や試行錯誤を経て苦心の末に開発されたものであった。年代：１９８１
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ターボ過給器にセラミックローターを用いると耐熱金属の約４０％である軽量性のために回転レスポンスは著しく改善されるが、セラミックスは脆さと熱的・機械的ショックへの過敏さのためにターボローターのような高応力の用途については信頼性が低いとみなされてきた。しかし当社では、射出成形と固形鋳込み技術の長所を組み合わせた新しいＨｙｂｒｉｄ成形法を確立することによって複雑形状の要求される製品の成形を可能とし、量産化に漕ぎ着けた。年代：１９８９
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精密研磨したアルミ管の表面に、独自開発したＲＦ－ＣＶＤ装置によってシリコンを蒸着させて作られた、プリンタやコピー機用の感光ドラム。耐摩耗性が高く耐用寿命が長い、長波長光感度が高くＬＥＤや半導体レーザーに適する、光応答性に優れ高速印字に適するなどの特長を持つ。開発に際しては、膜構成や成膜プロセスの検討、成膜装置の開発などあらゆるものを最適化することで量産性を飛躍的に高めることができた。本製品を搭載したプリンタやコピー機は超寿命で廃棄物が減ることから、環境にやさしく、経済的であるとして世界各国で賞用されている。年代：１９８４
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プラズマによる成膜技術やエッチング技術の向上に伴い、半導体製造装置メーカーは厳しいプラズマ雰囲気下で安定して使用できる材料を模索し、化学的にも物理的にも安定なセラミック材料の採用を積極的に検討し始めた。これに対応して当社では用途に応じてセラミック材料の高純度化や高緻密化、粒界層のコントロールなどを行い、静電チャック、ハンドリングアームのほか各種の対プラズマ・ハウジングを開発した。当初は高純度アルミナが採用されていたが、不純物汚染やパーティクル発生の低減要求が厳しくなるにつれ、より耐プラズマ特性に優れたイットリアなど反応生成物の蒸気圧の低い材料やこれらを複合化した材料の開発を行ってきた。年代：１９８５
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温度補償型水晶発振器は水晶振動子およびサーミスタ、温度補償用コンデンサを含む発振回路から構成される携帯電話用の基準発振器である。表面実装化に伴って実用となるハンダリフロー時のドリフトの仕様が極めて厳しく、困難であると考えられていたことから、先発各社が開発を躊躇する中、後発の当社が敢えてチャレンジして、世界で初めて実現させたリフロー対応型の製品である。年代：１９９４
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ファクシミリなど感熱記録方式のプリンタの印字に使用される電子デバイスである。１９８０年代に入ってファクシミリの急速な普及とともに需要が広がった。アルミナセラミック基板上に薄膜方式で８～２４ドットのヒーターを一列に配列し、これを選択的に発熱させることで感熱紙に印字する。本製品の特徴は、伝熱特性を設計した部分グレーズを基板上に施して高品質の高速印字を可能にしたことや、ドライバーＩＣを基板上にフェイスダウンボンドして小型化した点にあった。年代：１９８０
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天然宝石と同一成分の物質を長期にわたって入念に再結晶してつくられたエメラルド、ルビー、サファイアなどである。天然宝石とまったく同じ化学成分と結晶組織を持っているため、通常の鑑定手段で天然宝石と区別するのは容易ではなく、再結晶のプロセスでは結晶中に不純物や傷が入りにくいことから、天然宝石よりも透明度が高く、より美しい輝きを持つ。年代：１９７５
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天然オパールの特徴である「斑（ふ）」と「遊色効果」を人工的に再現することに成功したオパール。オパールの合成には全工程で長期間を要し、特殊な技術を必要とするため、商業ベースで合成に成功しているのは２００９年時点で当社のみである。年代：１９８０
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チョコラルスキー法の１変形であるＥＦＧ法（エッジ・ディファインド・フィルムフェド・グロース・メソッド）によって作られた太陽電池。太陽電池に使われる薄板状の結晶を製造する方法としてきわめて合理的であることから、当初の太陽電池はこの方式によって製造された。５０ｍｍ×７６ｍｍの太陽電池で平均変換効率１０．４％を達成した。その後は、量産性の観点から方針を転換して、鋳造法による多結晶シリコン太陽電池の生産に変わって行った。年代：１９７６
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１９８４年にドイツのワッカー社より技術導入をして、開発をした鋳造法による多結晶シリコン太陽電池。実用化当初１１．２％であった平均変換効率はその後の多くの改良を経て２００６年には１５６×１５６ｍｍウエハで平均変換効率１８．５％を実現するなどして、第１７回太陽光発電国際会議において論文賞を受賞した。年代：１９８４
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アモルファスシリコン感光ドラムを初めて採用し、周囲の部品やプロセスユニットなど全構成要素を超寿命化したことで小型ページプリンタとしては世界で初めてトナーの補給のみで３０万枚まで印刷を継続できるという、オンリートナー方式を実現した製品。交換・廃棄物の削減による地球環境への負担低減効果が評価されて「エコマーク」「ブルーエンジェル」など世界各国の環境マークの認証を受けた。年代：１９９２
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ＬＣＲ回線アダプタは一般の電話機や企業のＰＢＸと、ＮＴＴの交換機の間に接続されて、最も通話料金の安価な通信事業者を選択して通話ができるようにするものである。事業者を選択するためのデータがモデムを介して更新できるようにしたことで作業者が設置場所に出向いて更新作業を行う手間をなくし、また即時にデータ更新を可能としたことから第二電電（現ＫＤＤＩ）のサービス開始当初、同社の利用者増加に大きく寄与した。年代：１９８７
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２０１０年現在、携帯電話用充電バッテリーとして最も一般的に利用されているリチウムイオン電池を初めて搭載した携帯電話。当時、大多数の携帯電話メーカーがニッケル水素電池の開発を優先させる中、まだ研究レベルであったリチウムイオン電池を業界に先駆けて採用したもの。年代：１９９２
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世界で初めてデータ通信を可能としたＰＨＳ端末。フリップ部をノートパソコンなどのＰＣカードスロットに接続することでＰＨＳ無線モデムカードとしても使用でき、電子メールの作成・送受信・閲覧ができるほか、ＰＤＡとしての基本機能も備えるという画期的な製品であった。年代：１９９７
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世界で初めて、携帯型でカラー画像通信を実現したＰＨＳ電話。画像圧縮技術により、音声とともに秒２コマの画像をリアルタイムで送受信することができた。年代：１９９９
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燃料電池の電解質に、酸素イオン伝導性セラミックスを用いた固体酸化物燃料電池（ＳＯＦＣ）に使われるセル。一般家庭用の１ｋｗ級燃料電池には、このセルが約２００本使用される。セルは、当社固有のセラミック材料技術や焼結などのプロセス技術によって、世界最高レベルの発電効率を達成できる構造を実現している。このセルを用いた１ｋｗ級固体酸化物型燃料電池において当社は、約７８０℃という低温作動で世界最高レベルである５４％のＤＣ発電端効率（ＬＨＶ）を達成した。年代：２００３
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「コンパクトカメラ＝安物」という従来のイメージを払拭し、カメラ市場において「高級コンパクトカメラ」という新たなジャンルの市場を確立した画期的なカメラ。サファイアガラスファインダやセラミック圧板などファインセラミック技術の応用や高機能の搭載によって多くのカメラ愛好家の支持を受け、ヨーロピアン・コンパクトカメラ・オブ・ザ・イヤー’９１～’９２を受賞した。年代：１９９０
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コンパクトカメラの持つ「操作の簡易性」「携帯性のよさ」「手軽さ」に、一眼レフカメラの持つ「高性能」「望遠効果」を融合させ、両者の間にまたがる「ブリッジカメラ」としての「一眼コンパクトカメラ」いう新しいジャンルを切り開き、日本国内に一大ブームを巻き起こした歴史的カメラ。年代：１９８７
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セラミックベース中央部に形成された金厚膜メタライズ上にＩＣを搭載し、リードにワイヤボンドした後、低融点ガラスを溶融することで気密封止するタイプのＩＣ用パッケージ。ハイエンドのＩＣにはセラミック多層パッケージが用いられ、ローエンドのＩＣには最も安価なプラスチックモールドが使われるのが一般的であった当時、もっぱら中間的なＩＣ用として広く用いられた。年代：１９７０
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セラミック多層パッケージの裏面に、ピン状にした端子を格子状に配置することで、小さな面積の中でより多くのピンを収容できるようにしたタイプのパッケージ。１９８４年に米・インテル社が開発した世界初の１６ビットＭＰＵ「８０２８６」に６４ピンのピン・グリッド・アレイが採用されたことを端緒に、生産数量も飛躍的に増加していった。また、ＭＰＵの高度化に合わせて、ピンの数も１３２ピン、２９６ピン、３８７ピンと多くなっていった。年代：１９８４
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ＬＳＩの高機能化と平行して電子機器の小型化が進行し、ＬＳＩの回路基板上における実装面積を小さくすることも求められるようになった。この要求に応えたものがチップ・キャリアで、ＤＩＰ（デュアル・インライン）型の信号配線を極力短縮し、正方形に縮めたパッケージの側面にハンダ付け用の電極パッドを設けることによりリードピンを省いた設計で、実装面積をＤＩＰ型の１／３に低下させた。年代：１９７５
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水晶振動子やＳＡＷフィルターなどの表面実装部品（ＳＭＤ）を保護、基板に実装するためのパッケージ。電極の印刷パターンの微細化やヴィアの小径化、テープ成形法やヴィア打ち抜き技術の高度化など、セラミック多層パッケージで培った技術を携帯電話やデジタル家電用途に応用することで数量増と価格低減要求に応え、事業の大きな柱となっていった。年代：１９９３
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印刷業界向けのインクジェット方式印刷機用プリントヘッド。圧電セラミックス技術を駆使してヘッド駆動部のアクチュエータを開発し、インク流路やノズル構造を最適化することによって２００７年に商品化された、世界最高速で高耐久性、高画質のプリントヘッドである。従来の圧電方式と異なり、ヘッド内にインクがフル充填されており、電圧を印加された圧電アクチュエータから瞬時高速に変異して発生した圧力波がインク流体中を伝播するため、インクの固有振動周期に同期させてアクチュエータを振動させることで流路内のインクが共振し、ノズルの先端からインクメニスカスが突出して液滴が形成されるという仕組みを持つ。年代：２００７
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ディーゼルエンジン車の燃料インジェクタ用のピエゾ（圧電）素子。燃料インクジェットにおいては、積層型ピエゾ素子による圧電駆動方式が、多段および精緻な噴射量制御が容易にできることから、従来主流であった電磁ソレノイド駆動方式に替わって採用されるようになって来た。低パラジウム電極と破断制御構造、応力緩和構造が当社積層型ピエゾ素子の大きな特長となっている。年代：２００５
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昭和５２年７月に瀬戸内海 松山市沖の海底から引き上げられた零戦の脚（オレオ）です。第二次世界大戦で活躍した零戦や紫電改の脚（オレオ）は萱場製作所仙台工場で、そのほとんどが生産されました。零戦用脚（オレオ）は昭和１４年から生産が始まりましたが、約１２０００機分が生産されました。年代：１９３８
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カヤバ製ジャッキの特色は、世界一軽く、非分解で故障絶無、価格が安いことで、昭和４８年のピーク時には、月産７万台、国内シェア６０％と圧倒的な強みをみせました。又、昭和４０年からアメリカ向けに輸出されたが、これがＫＹＢ製品輸出の発端となった点で、当社の先駆的実績を上げた製品と言えます。年代：１９６５
情報所有館 ： ＫＹＢ史料館
従来のマニュアル制御ミキサ車から、電子制御ミキサ車に変わることにより、油圧負荷を常時監視し、エンジンＰＴＯのトルクに余裕がある場合はドラム駆動油圧モータを２速に切換える。エンジン回転数を下げて作業でき、低騒音・排ガス削減・燃料削減など環境負荷を低減した。走行中の自動撹拌モード切換、自動混練、自動洗浄など新機能を追加し、作業安全、労力軽減を実現した。年代：２００４
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新幹線の高速化に伴う乗り心地向上策として、車体・台車間に減衰力可変ダンパを設置するとともに、車体の動揺状態を検出する加速度センサを設置し、専用のコントローラで車体の揺れを少なくするように、減衰力をリアルタイムに制御するシステム。年代：１９９９
情報所有館 ： ＫＹＢ史料館
坑道天板を支える水圧鉄柱は１９５５～１９６５年の間に当社で生産されました。当時、シリンダのシールはＶ型シールを重ねて使用するのが一般的。それでも水のにじみがあったのですが、開発されたＵ型シールでは１枚使用でも油のにじみは全くありませんでした。これを往復運動用に改良し、産業車両や建設機械のシリンダの高圧シールに運用することで、現在の当社の高圧シリンダに引き継がれ、その品質に大幅な改良が加えられました。鉱山用鉄柱は当社のシリンダの技術史の節目になった製品です。年代：１９６０
情報所有館 ： ＫＹＢ史料館
戦前のまだ未成熟な日本の自動車産業は、戦後まもなく創業者萱場のお付き合いがきっかけで、零戦のオレオの機構を車のサスペンションに応用しました。当社がショックアブソーバを手掛ける幕開けでした。米軍のジープ用ショックアブソーバ４，０００本を初受注したのを皮切りに、我が社は生産体制を整え、国内自動車向けショックアブソーバの生産の足がかりをつかみました。年代：１９４８
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１９８０年代セカンドカーとして軽自動車が普及しだし、エンジンに負荷をかけない電動モータによりアシストする、電動パワーステアリングの需要が高まりました。ＫＹＢが開発した２ピニオンタイプでは車両レイアウトが容易であるために、市場投入後１０年間はＫＹＢが独占する市場でありました。重要保安部品であるステアリングの電動化は世界初であり、ＫＹＢは自動車メーカと共同でシステム開発を行っています。年代：１９８８
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ミニショベル向けロードセイシングシステム。省エネルギー（必要な流量だけポンプ吐出）、操作性向上（アンチサチュレーション機能）を目的としたロードセイシングシステム。年代：２００４
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トラクタの走行用として１９９９年に量産化された油圧式無段変速機ＨＳＴです。油圧ポンプと油圧モータを一体化して構成しています。エンジン駆動で油圧ポンプが回され、油圧モータへ流れる油の量と向きを変えることでトラクタ車輪を駆動しますから、レバー１本の操作で車輪を前進最大速度から、停止、後進まで連続的に変更ができます。年代：１９９６
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車高降下システムは、主に福祉車両用向けのリアの車高を下げるシステムです。リアの車高を下げることでデッキへのスロープ角が緩やかになり、車椅子での乗り降りが容易になります。この車高降下システムは、停止時のスイッチ操作により、ポンプからショックアブソーバにオイルを送り込むと、自動的にショックアブソーバが油圧シリンダのモードに切り替わり、油圧の力でバンプクッションを縮めて大きく車高を下げることができます。また、走行モードを選択すると、オイルが排出されて通常のショックアブソーバに戻ります。年代：１９８７
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これまでの正立２本と異なり、径の大きなアウターチューブを上に、インナーチューブを下に配置したフロントフォークで、アウターチューブの外形により、機種毎に適した剛性を得ることができます。量産は１９８９年。近年インナーチューブに初めて、ＤＬＣ処理を採用しました。年代：１９８５
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ＫＹＢのポンプ／バルブ技術開発の粋を集め、省スペース、高圧化、高効率化、低騒音化、低価格化を実現。無段変速機（Ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｌｙ Ｖａｒｉａｂｌｅ Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ，以下ＣＶＴ）の性能を飛躍的に上げて、エンジン性能改善（低燃費・低騒音）に大きく寄与した。排気量ＣＶＴ本体は２．０～３．２リットルクラスの自動車用の金属ベルト式ＣＶＴの油圧源として採用され、２００４年１２月～に搭載された。年代：２００４
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ＫＥＥＰＳは従来油圧パワーステアリングをベースに、ポンプ吐出部に可変オリフィスを構成するソレノイドバルブ、およびそのソレノイドを駆動するコントローラから構成されます。非操舵時は流量を抑え、操舵状態と車速に応じて必要な流量だけを吐出することで従来油圧パワーステアリングと同等の操舵フィーリングを確保し、車速感応式パワーステアリングとしても機能します。年代：２００１
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主脚格納庫の扉を開閉アクチュエータで、左右の主翼下部室内に装着されています。作動油温度-５４度～＋１３５度で作動できるよう設計されていて、長期間メンテナンスフリーで使用するため、長寿命で作動油漏れの少ない最新のシールを使用しています。年代：１９９５
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当社のチェアスキーは、リハビリテーションセンターの依頼で、１９９０年に世界選手権大会用に製作したのが始まりでした。その後、スキーヤーから減衰力の調整を手元化できないかとの要求があり、２輪車用減衰力調整式の市販ショックアブソーバの技術をチェアスキー用に改良し、製品の熟成を重ねて来ました。長野パラリンピックでは強化委員会の指導でチェアスキー研究開発委員会が発足し、ダンパの開発担当として当社が指名されました。これが当社がチェアスキー専用製品を開発することになった始まりです。年代：１９９８
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鉄道車両の高速化に伴い、優れた快適走行性と安全性を実現する小型・軽量の油圧式キャリパーブレーキ。通常時は速度を適切に制御し、非常時には確実かつ速やかに停止させます。年代：１９９９
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直流電動機、ポンプ、バルブ、シリンダーを一体化し機械式では得られない油圧の特性を生かした油圧式リニアアクチュエータ。駐車場フラップ板、トラック荷台の開閉などに使用。産機応用製品の新展開。年代：１９８９
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ＫＹＢミニバッファは、油圧のＫＹＢが長年の技術と実績に基づいて１９８１年より、開発を開始し、１９８８年頃より量産をしている産業用油圧ショックアブソーバです。動いている物体を停止させるとき、大きな衝撃が発生します。この衝撃を吸収し、滑らかに停止させるのが、ＫＹＢの産業用油圧ショックアブソーバ：ミニバッファです。ロボット・自動機関連、搬送装置関連、工作機械関連、事務機器、印刷機械関連その他。年代：１９８８
情報所有館 ： ＫＹＢ史料館
高圧で使用され、耐久性が要求される建機用ロッドパッキンは主に強靭なＫＹＢウレタンを素材としたＵパッキン、バッファーリング、ワイパーリングより構成されています。低温から高温までのワイドレンジＫＹＢウレタンが活躍しており、必要に応じて色々な種類のパッキンが設定されています。年代：１９７５
情報所有館 ： ＫＹＢ史料館
わが国最初の純電気式計算機として国立科学博物館に所蔵されている「カシオ１４－Ａ型」に続いて、１９５９年に技術計算向けに開発されたリレー（継電器）計算機です。官庁・大学などの技術部門に数多く採用されました。数値の入力と表示方式は、現代の電卓にも受け継がれています。年代：１９５９年
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電卓の個人需要を一気に高めた製品です。回路や表示、キーボードなどに新技術・新発想を採り入れることにより、１２，８００円という当時としては画期的な価格を実現し、「答一発、カシオミニ」のキャッチフレーズで爆発的な大ヒットを記録しました。発売後９ヶ月で１００万台を販売し、１９７５年までに８度のマイナーチェンジを経て、累計６００万台を販売しました。年代：１９７２年
情報所有館 ： 電卓の歴史コーナー
初のハンディタイプの関数電卓です。個人用の理工系技術計算機として大ヒットし、それまで広く使用されていた計算尺が関数電卓に置き換えられていきました。年代：１９７４年
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素早い反応と高いコントラストから、以降の電卓表示の主流となった、ＴＮ方式のＦＥＭ（電界効果型）液晶を搭載した最初のポケットサイズ手帳型電卓です。年代：１９７５年
情報所有館 ： 電卓の歴史コーナー
初めて時計機能を付加した複合電卓として、市場から大きな反響を受け、新しい需要を開拓した商品です。計算機能のほかにデジタル時刻表示、アラーム、カレンダー、ストップウオッチ機能を備え、時間計算、日数計算も可能でした。以降、様々な複合電卓が誕生しました。年代：１９７６年
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